Вядучы сухі барабанны сепаратар

Сухі барабанны сепаратар - не проста абсталяванне для сартавання. Гэта дакладная прылада, які вырашае тры задачы адначасова: змяншае працавыдаткі на ручную сепарацыю, памяншае страты каштоўных фракцый і стабілізуе выйсце канчатковага прадукта. Мы бачылі, як на абагачальных фабрыках у Казахстане і Ўзбекістане замена састарэлых вікіне на сучаснывядучы сухі барабанны сепаратарзнізіла шлюб па буйнасці на 23% за першы месяц эксплуатацыі. Такі вынік магчымы толькі пры пісьменным падборы канструкцыі, правільнай наладзе кута нахілу і хуткасці кручэння барабана і менавіта тут пачынаюцца асноўныя памылкі.

Чаму большасць сепаратараў "не трымаюць" зададзеную фракцыю

На практыцы да 65% адмоў звязаныя не з паломкай, а з некарэктным выбарам параметраў. Напрыклад, калі кут нахілу барабана перавышае 5 °, дробная фракцыя не паспявае прасейвацца -яна выносіцца разам з буйной. Калі хуткасць кручэння ніжэй 18 аб/мін матэрыял кладзецца кучай , утворачы мёртвую зону у ніжняй частцы. Мы правяралі гэта на выпрабавальным стэндзе ў Фушуне: пры 16 аб/мін эфектыўнасць аддзялення часціц да 5 мм упала з 94% да 71%. Важна: прадукцыйнасць залежыць не ад дыяметра барабана, а ад яго актыўнай даўжыні і профіля перфарацыі. Стандартныя круглыя ​​адтуліны працуюць толькі пры сухіх, неклеючыхся матэрыялах. Для вугалю з вільготнасцю вышэй за 8% або здробненай руды з пылавымі ўключэннямі патрабуецца ромбападобная або шчылінная перфарацыя з антыадгезійным пакрыццём.

Як пазбегнуць пераплаты за "лішнія" функцыі

Некаторыя пастаўшчыкі прапануюць сепаратары з рэгуляваным прывадам, гідраўлічным нахілам і лічбавым кантролерам - але 80% нашых кліентаў выкарыстоўваюць толькі два рэжыму: "старт" і "спынаў". Дадатковыя сістэмы павялічваюць кошт на 35-42%, а тэрмін акупляльнасці расцягваецца на 14-18 месяцаў. Замест гэтага мы рэкамендуем факусавацца на трох правераных рашэннях: узмоцненай раме са сталі S355J2 (а не S235), модульнай сістэме мацавання секцый барабана і здымных панэлях загрузнага акна. Гэтыя элементы падвышаюць рэсурс абсталявання ў 2,3 разу і дазваляюць замяніць зношаны ўчастак за 45 хвілін без дэмантажу ўсяго вузла. Менавіта такая інжынерная прастата робіцьвядучы сухі барабанны сепаратарэканамічна апраўданым нават на прадпрыемствах з бюджэтам да 3 млн рублёў.

Што патрабуе мантаж - і што можна зрабіць самім

Усталёўка не патрабуе падмурка глыбінёй больш за 0,8 м. Дастаткова бетоннай пліты таўшчынёй 250 мм з анкернымі нітамі М24. Галоўнае -выканаць гарызантальнасць апорнай паверхні: перакос звыш 2 мм/м выклікае вібрацыю на падшыпніках і заўчасны знос рамяня. Мы пастаўляем камплект з падрабязнай схемай падключэння на сайцеljmagnet.ru, дзе пазначаны дапушчальныя адхіленні па ўзроўні, нагрузка на апоры і патрабаванні да электрасілкавання (380 У ±5 %, частата 50 Гц). Усе сепаратары праходзяць папярэднюю зборку і балансаванне на заводзе - на пляцоўцы застаецца толькі зацягнуць балты мацавання і падлучыць рухавік. Сярэдні час мантажу - 6 гадзін для брыгады з трох чалавек.

Карпарацыя Лонджы: вопыт, які нельга імітаваць

ТАА «Шэньянская навуковая электрамагнітная кампанія Лонджы» працуе з 1993 года. За 31 год кампанія выпусціла больш за 160 000 адзінак горнапрамысловага абсталявання. На заводзе ў Фушуне дзейнічаюць уласныя ліцейны цэх, цэх тэрмаапрацоўкі і выпрабавальны палігон з нагрузачнымі стэндамі да 12 тон. Больш за 60% інжынераў маюць ступень магістра ў галіне горнага машынабудавання - і менавіта яны ўдзельнічаюць у кожным праекце ад разліку схемы сепарацыі да адаптацыі пад канкрэтны склад руды. Кожнывядучы сухі барабанны сепаратарпраходзіць 72 гадзіны бесперапыннага тэсціравання пад нагрузкай. Не "на паперы", а ў рэальных умовах: з вуглём, жалезнай рудой, гранітным друзам і другаснай сыравінай. Гэта дае гарантыю - не на «тэрмін службы», а на паказчыкі эфектыўнасці: 92-96% па фракцыі, заяўленай у тэхнічным заданні.