мокры магнітны сепаратар

Калі гавораць прамокры магнітны сепаратар, шматлікія ўяўляюць сабе проста які верціцца барабан, усярэдзіне якога стаяць магніты, - і ўсё. Але калі б усё было так проста, не было б столькі праблем на абагачальных фабрыках з тонкадысперснымі магнетытавымі рудамі. Галоўная памылка - лічыць, што асноўная праца робіцца магнітнай сістэмай. На самай справе, не менш за палову поспеху — гэта правільная падача пульпы, канструкцыя разгрузнай прылады і, як ні дзіўна, вада. Занадта густая пульпа - магнетык не паспявае "прыліпнуць", занадта вадкая - выносіць з сабой немагнітныя часціцы. А яшчэ ёсць нюанс з напружанасцю поля. Усё пішуць "высокаградыентны", але для кожнай фракцыі і кожнага тыпу руды - свой "высокі". Часам дастаткова 1500 Гаўса, а для тонкіх шламов і 10 000 можа не хапіць, калі няслушна разлічана хуткасць патоку.

З чаго насамрэч складаецца эфектыўнасць

Давайце па парадку. Магнітная сістэма - сэрца апарата. Раней часта ставілі ферытавыя магніты, але для тонкіх класаў яны слабаватыя. Цяпер стандарт - рэдказямельныя (неадым-жалеза-бор). Але вось што важна: не проста ўставіць магутныя магніты, а правільна іх скампанаваць у полюсную сістэму. Чаргаванне палюсоў, кут ахопу барабана - гэта ўплывае на ?пераварочванне? часціц і адмыванне пустой пароды. У нас быў выпадак на адной з фабрык на Ўрале: паставілі сепаратар з нібы суперсістэмай, а выманне магнетыту ў канцэнтрат вырасла ўсяго на 2%. Сталі разбірацца - аказалася, полюса размешчаны так, што ствараюць «мёртвыя зоны», дзе часціцы проста праскокваюць. Перарабілі схему на месцы, павялічылі кут ахопу да 140 градусаў - вынік 8% да вымання. Гэта да пытання аб тым, што гатовае абсталяванне заўсёды трэба "падганяць". пад пэўную руду.

Другі ключавы элемент - бак і сістэма падачы. Пульпа павінна паступаць раўнамерна па ўсёй даўжыні барабана, інакш у нейкіх сектарах будзе перагруз, а ў нейкіх - проста халасты прагон вады. Часта эканомяць на размеркавальным латку, робяць яго са звычайнай сталі, які хутка раз'ядае абразіўная пульпа. Праз паўгода профіль патоку ўжо скажоны, і эфектыўнасць падае. Мы ў сваіх праектах заўсёды настойваем на зносаўстойлівай футроўцы латка, хоць гэта і падаражае канструкцыю. Але лепш адзін раз укласціся, чым потым кожныя некалькі месяцаў спыняць лінію на рамонт.

І трэці момант, які часта выпускаюць з-пад увагі, — сістэма змывання. Недастаткова проста мець сопла для вады. Важна іх размяшчэнне адносна зоны разгрузкі магнітнага прадукта. Калі бруя б'е занадта рана - яна змывае яшчэ не аддзелены магнетыт назад у хвасты. Калі занадта позна - канцэнтрат дрэнна адмываецца ад шламов. Даводзіцца эксперыментальна падбіраць, часам прама на працавальным апараце, з секундамерам і пробаадборнікам у руках.

Вопыт і граблі: калі тэорыя разыходзіцца з практыкай

Узгадваецца праект для камбіната ў Карэліі. Руда складаная, тонкаўкрапленая. Заказчыкі хацелі атрымаць высокую выманне з класа -0,1 мм. Па разліках і лабараторным выпрабаванням, нашмокры магнітны сепаратарз высокаградыентнай сістэмай павінен быў выдаваць 92-93%. На практыцы на прамысловым узоры ледзь выйшлі на 87 працэнтаў. Пачалі шукаць прычыну. Апынулася, у лабараторыі выкарыстоўвалі абязшламленую руду, а ў рэальным струмені пульпа ўтрымоўвала вялікую колькасць тонкіх гліністых часціц, якія змянялі яе глейкасць і электракінетычныя ўласцівасці. Гэтыя часціцы ахутвалі магнетытавыя збожжа, мяшаючы іх захопу. Прыйшлося на ходу дапрацоўваць схему папярэдняй класіфікацыі і ўводзіць дадатковую стадыю дэшламацыі перад сепаратарам. Гэта дадало затрат, але без гэтага сепаратар працаваў напаўсілы.

Яшчэ адна распаўсюджаная памылка - ігнараванне ўплыву папярэдніх стадый драбнення і драбнення. Калі ў рудзе пасля млына шмат пераздробненага магнетыту (так званага "шламу"), то нават самы лепшы сепаратар яго не ўловіць - часціцы занадта дробныя і іх магнітны момант слабы. Яны пойдуць у хвасты. Таму часам больш эфектыўна не ўзмацняць магнітнае поле, а аптымізаваць рэжым драбнення, каб мінімізаваць пераздрабненне. Гэта сістэмны падыход, пра які часта забываюць, гонячыся за чароўнай? настройкай аднаго апарата.

Быў і кур'ёзны выпадак з карозіяй. На адным з сібірскіх прадпрыемстваў сепаратар, адпрацаваўшы ўсяго сезон, пачаў губляць прадукцыйнасць. Ускрылі - усярэдзіне бака і на барабане друзлыя бурыя адклады. Аналіз паказаў - актыўнае развіццё жалезабактэрый у цыркулявалай вадзе. Аказалася, вада бралася з замкнёнага абводнага канала, дзе стварыліся ідэальныя ўмовы для мікрафлоры. Гэтыя бактэрыі літаральна з'ядалі? магнітнае поле, ствараючы ізалявальны пласт. Рашэнне было простым - укаранілі УФ-стэрылізатар на лініі падачы вады. Праблема сышла. Але хто аб гэтым думае на этапе праектавання?

Абсталяванне Лонджы ў гэтым кантэксце

Працуючы з розным абсталяваннем, у тым ліку і адкарпарацыі Лонджы, адзначаеш іх падыход да сістэмнасці. Яны не проста прадаюць сепаратар, а часта прапануюць пратэставаць тваю руду на сваім стэндзе ў Фушуне. Гэта дорага і патрабуе чакай, але затое дазваляе пазбегнуць шматлікіх падводных камянёў, пра якія я казаў вышэй. У іх ёсць мадэльны шэраг, дзе для розных задач - ад першаснага ўзбагачэння буйных класаў да даздабывання магнетыту з хвастоў - выкарыстоўваюцца розныя канфігурацыі магнітных сістэм і канструкцый бакаў. Гэта важна, таму што ўніверсальнага ?сепаратара на ўсе выпадкі жыцця? не існуе.

Напрыклад, іх апараты для перачысткі канцэнтрату часта маюць двух- ці нават трохстадыйную схему мокрай магнітнай сепарацыі ў адным корпусе, з прамежкавым развядзеннем і адмываннем. Гэта дазваляе дамагчыся высокага ўтрымання жалеза ў канчатковым канцэнтраце пры мінімальных стратах. Бачыў іх усталёўкі на адным з ГОКаў у Кузбасе - працуюць стабільна, хоць мясцовая руда таксама не падарунак, з высокім утрыманнем гліны.

Што імпануе, дык гэта іх увага да дробязяў у канструкцыі. Тая ж футроўка зносаўстойлівай гумай у ключавых кропках, разборныя вузлы для лёгкай замены магнітаў (гэта, дарэчы, балючае месца шматлікіх вытворцаў - каб памяняць магнітны блок, часам трэба ці ледзь не ўвесь сепаратар разабраць), прадуманыя люкі для рэвізіі і чысткі. Гэта сведчыць аб тым, што канструктары самі бывалі на фабрыках і ведаюць, з якімі праблемамі сутыкаюцца эксплуатацыйшчыкі.

Думкі ўслых аб будучыні тэхналогіі

Куды рухацца далей? Павелічэнне напружанасці поля, мусіць, мае мяжу. Рэдказямельныя магніты і так ужо даюць вялізныя значэнні. Думаю, рэзерв - у інтэлектуальным кіраванні працэсам. Датчыкі, якія адсочваюць шчыльнасць пульпы, утрыманне жалеза ў зыходным сілкаванні і ў канцэнтраце ў рэальным часе, з аўтаматычнай падладкай хуткасці кручэння барабана, выдатку вады і, магчыма, нават кута нахілу магнітнай сістэмы. Каб сепаратар сам адаптаваўся да змены якасці якая паступае руды. Гэта ўжо не фантастыка, першыя такія сыстэмы зьяўляюцца.

Яшчэ адзін трэнд - камбінаваныя апараты. Напрыклад,мокры магнітны сепаратар, сумешчаны з гравітацыйным адсадачным апаратам або флатацыйнай камерай для комплекснай перапрацоўкі складаных руд. Гэта дазволіць у адным агрэгаце здабываць і магнітны, і слабамагнітны, і немагнітны каштоўны кампанент. Пакуль гэта складана канструктыўна, але працы вядуцца.

І канешне, заўсёды будзе актуальнай барацьба за энергаэфектыўнасць. Прывад барабана, помпы для вады і пульпы - усё гэта спажыўцы энергіі. Новыя аблегчаныя канструкцыі барабанаў з кампазітных матэрыялаў, больш эфектыўныя рухавікі - гэта прамая эканомія для прадпрыемства. Часам зэканомленыя на энергіі за год гроша могуць пакрыць добрую частку кошту самога апарата.

Замест зняволення: проста прылада ў ланцугі

У выніку,мокры магнітны сепаратар- гэта не панацэя і не чорная скрыня, у якую засыпаў руду і атрымаў канцэнтрат. Гэта дакладная прылада, эфектыўнасць якога на 30% вызначаецца яго канструкцыяй і на 70% – тым, як ён упісаны ў тэхналагічны ланцужок, ці падрыхтаваны для яго матэрыял, і ці разумеюць яго аператары. Самы дасканалы апарат можна загубіць няправільнай эксплуатацыяй. І наадварот, стары сепаратар пры пісьменнай наладзе і невялікіх дапрацоўках можа паказваць выдатныя вынікі. Галоўнае - не слепа верыць пашпартным дадзеным, а ўвесь час аналізаваць, эксперыментаваць і прыслухоўвацца да таго, што адбываецца ўсярэдзіне гэтага які верціцца барабана. Менавіта гэта і ёсць праца інжынера-абагачальніка, а не проста націск кнопак на пульце.