Моцная магнітная сепарацыя

Вось калі чуеш "моцная магнітная сепарацыя", першае, што прыходзіць у галаву - магутныя магніты, якія выдзіраюць усё жалезнае з патоку. Але калі б усё было так проста, мая праца гадоў дзесяць таму не ператварылася б у суцэльны разбор з задаволенымі заказчыкамі, якія потым здзіўляліся, чаму выхад канцэнтрату ніжэй разліковага. Асноўная памылка - зводзіць працэс толькі да велічыні магнітнай індукцыі, забываючы пра градыент, канструкцыю сепаратара і, што самае важнае, пра падрыхтоўку матэрыялу. Занадта моцнае поле часам прыносіць больш шкоды, чым карысці, спякаючы дробныя часціцы і забіваючы працоўныя зоны. Пра гэта рэдка пішуць у каталогах, але на практыцы сутыкаешся ўвесь час.

Дзе крыецца падвох ў? сіле?

Памятаю адзін з ранніх праектаў па ўзбагачэнні магнетытавых кварцытаў. Заказчык настойваў на ўстаноўцы сепаратара з максімальна магчымай індукцыяй на полюсах - думаў, так атрымае чысты канцэнтрат. Паставілі. А вынік? Так, буйныя зерні магнетыту ішлі ідэальна. Але тонкаўкрапленая руда, тая самая, што дае асноўную масу страт, проста не паспявала "выдзірацца". з струменя пульпы - занадта высокая хуткасць падачы і няправільная канфігурацыя матрыцы. Моцнае поле было, а эфектыўнага градыенту для дробных фракцый - не. Прыйшлося пераглядаць усю схему падрыхтоўкі, дадаваць стадыю класіфікацыі. Выснова: сіла поля без правільнай геаметрыі магнітнай сістэмы - грошы на вецер.

Яшчэ адзін нюанс - гэта перамагнічванне. У барабанных сепаратарах з пастаяннымі магнітамі на аснове рэдказямельных элементаў, напрыклад, NdFeB, здавалася б, ідэальны варыянт для моцнай сепарацыі. Але калі ў харчаванні ёсць буйныя кавалкі з рэшткавым намагнічанасцю, яны ствараюць сваё, хаатычнае поле, якое замінае працэсу. Сутыкаўся з гэтым на ўзбагачэнні дзындраў. Візуальна ўсё працуе, а пры замерах металаўтрыманне ў хвастах зашкальвае. Рашэнне апынулася не ва ўзмацненні магнітаў, а ва ўсталёўцы дадатковай размагнічвалай прылады перад сепарацыяй. Часам праблема вырашаецца не даданнем, а здыманнем "сілы".

І вядома, знос. Моцныя магнітныя палі патрабуюць адмысловых рашэнняў для абароны працоўнай зоны. Гумовыя футроўкі барабанаў, якія выдатна працуюць пры сярэдніх індукцыях, пры працяглым уздзеянні звышмоцных палёў пачынаюць хутка сцірацца абразіўнымі часціцамі, таму што тыя прыціскаюцца да паверхні з велізарнай сілай. Мянялі футроўкі на адной лініі раз у паўгода, пакуль не перайшлі на кампазітныя матэрыялы ад канкрэтнага пастаўшчыка. Гэта той выпадак, калі надзейнасць сістэмы вызначаецца самым слабым, немагнітным звяном.

Вопыт і абсталяванне: ад тэорыі да цэха

Тут не магу не згадаць наш працяглы кантакт зкарпарацыяй Лонджы(https://www.ljmagnet.ru). Іх падыход заўсёды быў прыземленым - спачатку працяглыя выпрабаванні на нашай сыравіне, а потым ужо рэкамендацыі па мадэлі сепаратара. Яны не проста прадаюць жалязякі, а глядзяць на працэс у цэлым. Іх інжынеры, ведаючы, што прадпрыемстваЛонджыразмешчана ў Фушуне і вырабляе больш за 4000 адзінак абсталявання ў год, відавочна маюць за плячыма вопыт тысяч розных канфігурацый. Гэта адчуваецца ў дыялогу. Яны, напрыклад, першымі звярнулі нашу ўвагу на праблему змочвальнасці матэрыялу. Аказваецца, калі руда занадта сухая ці, наадварот, пераўвільготненая, нават самаямоцная магнітная сепарацыядасць збой з-за парушэння ўмоў транспарціроўкі часціц у зоне дзеяння поля.

На іх выпрабавальным стэндзе ў Кітаі мы? Прагналі? спробы нашага скарна. Глядзелі не толькі на канчатковы канцэнтрат, але і на паводзіны пульпы ў латку, на адукацыю? Барод? на матрыцы. Тады і дашлі да высновы, што для нашага тыпу сыравіны лепш падыходзіць не стандартны барабанны, а ротарны сепаратар з якія чаргуюцца палюсамі іх жа вытворчасці. Ключавым быў момант з рэгуляваннем зазору яны паказалі, як міліметровая карэкціроўка змяняе градыент і, такім чынам, выбіральнасць для дробных класаў. Гэта тая самая практыка, якой няма ў мануалах.

Послевкусіе ад той працы - разуменне, што добры пастаўшчык тэхналогій, такі якЛонджы, гэта не склад абсталявання, а партнёр, які дапамагае пазбегнуць тупіковых рашэнняў. Іх аргументацыя заўсёды падмацоўвалася лічбамі з іх жа завадскіх выпрабаванняў, а не маркетынгавымі брашурамі. Асабліва каштоўна, што яны не хавалі абмежаванняў: адкрыта казалі, дзе іх сепаратар зладзіцца, а дзе патрэбна папярэдняя гравітацыя ці флотация.

Выпадак з практыкі: калі ўсё пайшло не так

Быў у нас праект па выманні вальфраміту са старых хвастоў. Лабараторныя выпрабаванні на маленькай магнітнай каруселі паказвалі фантастычныя вынікі.моцная магнітная сепарацыяпавінна была выцягнуць усё. Запусцілі прамысловы сепаратар. І атрымалі... амаль нулявы эфект. Дні ішлі, а эканоміка праекту трашчала па швах. Пачалі разбірацца. Аказалася, лабараторная проба была высушаная і размалота, а ў рэальнасці мы падавалі старыя хвасты з натуральнай вільготнасцю, дзе часціцы былі сцэментаваны гліністымі адкладамі. Магнітнае поле дзейнічала толькі на павярхоўны пласт камякоў, не пранікаючы ўнутр.

Прыйшлося экстрана ўбудоўваць у лінію дэзінтэгратар-асерадняльнік. Гэта была не запланаваная аперацыя, дадатковыя выдаткі, просты. Але гэта выратавала праект. Цяпер, азіраючыся назад, разумею, што гэта класічная памылка - пераносіць лабараторныя ўмовы на рэальную вытворчасць без мадэлявання ўсіх параметраў, асабліва фізічнага стану харчавання.Моцная магнітная сепарацыяпатрабуе не менш моцнай увагі да падрыхтоўчых аперацый.

На гэтым жа аб'екце сутыкнуліся з праблемай забівання матрыцы немагнітнымі шламамі. Поле было настолькі моцным, што яно захапляла за магнітнымі часціцамі і прыліплівую гліну, якая з часам утварыла шчыльныя пробкі. Рэгулярнае прамыванне вадой пад ціскам не дапамагала. Выручыла рэкамендацыя аднаго з тэхнолагаў - падаваць у зону сепарацыі слабы струмень гарачай пары. Ён змяншаў глейкасць шламов, і яны змываліся. Рашэнне простае, але да яго трэба было дадумацца, седзячы на ​​аб'екце, а не ў кабінеце.

Невідавочныя дэталі, якія вырашаюць усё

Тэмпература. Хто б мог падумаць, што яна ўплывае на магнітнае ўзбагачэнне? Аказваецца, яшчэ як. Працавалі зімой у неацяпляемым цэху з сепарацыяй жалезаруднага канцэнтрату. З раніцы, калі абсталяванне і пульпа халодныя, выманне было на 5-7% ніжэй за планавае. Да абеду, калі ўсё выгравалася ад працы рухавікоў, працэс выходзіў на пашпартныя паказчыкі. Сталі падаграваць ваду для пульпы - праблема сышла. Мабыць, глейкасць асяроддзя і кінетыка руху часціц моцна залежаць ад тэмпературы, а длямоцнай магнітнай сепарацыідробных класаў гэта крытычна.

Матэрыял матрыцы ці барабана. Здавалася б, другарадная дэталь. Але калі гаворка ідзе аб працы з абразіўнымі матэрыяламі, выбар нержавеючай сталі вызначанай маркі (скажам, 12Х18Н10Т супраць 08Х13) можа павялічыць міжрамонтны перыяд у разы. Мы вучыліся гэтаму на ўласным горкім досведзе, змяняючы барабаны раз у сезон, пакуль не правялі сумесныя выпрабаванні з металазнаўцамі. Цяпер гэта абавязковы пункт у ТЗ пры замове любога сепаратара.

І апошняе - чалавечы фактар. Аператар з досведам на слых можа вызначыць, што ў сілкаванне патрапіў кавалак немагнітнай пароды, які б'е па барабане. Або па змене гулу рухавіка зразумець, што пачалося перамагнічванне стрыжня. Ні адна аўтаматычная сістэма кантролю не заменіць гэтага. Таму ўкараненне складанаймоцнай магнітнай сепарацыізаўсёды ідзе паралельна з навучаннем персанала, які павінен адчуваць апарат. Без гэтага нават самае дасканалае абсталяванне ад таго жЛонджыне раскрые і паловы патэнцыялу.

Замест зняволення: думка ўслых

Дык што ж такоемоцная магнітная сепарацыяу выніку? Для мяне зараз гэта не тэхналогія, а тэхналагічны комплекс. Дзе магнітная сістэма - толькі сэрца, а посуд і нервы - гэта падрыхтоўка, харчаванне, транспарт, кантроль стану матэрыялу і пісьменнае абслугоўванне. Можна купіць самы магутны ў свеце магніт, але калі не надаць увагу? дробязям? накшталт вільготнасці, буйнасці ці тэмпературы, вынік расчаруе.

Цяпер, гледзячы на ​​новыя распрацоўкі, напрыклад, сепаратары з кіраванай сілай поля ў рэальным часе, разумею, што будучыня за гнуткасцю. За тым, каб адна машына магла працаваць у розных рэжымах у залежнасці ад зменлівага складу сыравіны. І тут зноў важная не проста сіла, а ўменне яе дакладна і адрасна прымяніць. Доследныя вытворцы, тыя ж, хто, яккарпарацыя Лонджы, прайшоў шлях ад невялікага прадпрыемства, створанага ў 1993 годзе, да буйнога завода з калектывам у 1200 чалавек, рухаюцца менавіта ў гэты бок - да інтэлектуальных сістэм. Але аснова, падмурак, застаецца ранейшым: ​​глыбокае разуменне фізікі працэсу, падмацаванае горкім і салодкім досведам рэальных фабрык. Без гэтага ўсе размовы пра «сілу»? - проста словы.