спосабы ачысткі пылу

Калі гавораць праспосабы ачысткі пылу, многія адразу ўяўляюць сабе бытавыя пыласосы ці анучу. У прамысловасці ж, асабліва ў горназдабыўным сектары, дзе мы з Лонджы працуем дзесяцігоддзямі, усё інакш. Асноўная памылка - лічыць, што адзін метад універсальны. Пыл на абагачальнай фабрыцы і пыл у цэху механічнай апрацоўкі - гэта розныя ворагі, і барацьба з імі патрабуе рознага падыходу. Часта бачу, як на аб'ектах спрабуюць прымяніць сухую механічную ўборку там, дзе ўжо даўно патрэбна аспірацыя з фільтрамі тонкай ачысткі. Вынік - пастаянныя рэцыдывы, абсталяванне пакутуе, людзі дыхаюць брудам. Давайце разбірацца па парадку, без вады, як на планёрцы ў замоўца.

Механічныя метады: не толькі шчотка і савок

Пачнём з самога, здавалася б, простага. Механічная ачыстка. Тут важна падзяляць: уборка ўжо аселага пылу і прадухіленне яго распаўсюджвання. Для ўборкі аселага пылу на стацыянарным абсталяванні, напрыклад, на сепаратарах ці драбнілках, якія мы пастаўляем, часта выкарыстоўваюць сістэмы вібрацыйных сіт ці струйныя метады. Але асабісты досвед падказвае: вібрацыя добрая для сухога, нязліплага пылу. Калі ў матэрыяле ёсць хоць трохі вільгаці (а ва ўмовах кар'ера ці абагачальнай фабрыкі гэта амаль заўсёды), вібрацыя толькі ўшчыльніць пласт, створыць скарынку. Прыходзілася сутыкацца: на адным з ГАКаў усталявалі нашы магнітныя сепаратары, але праігнаравалі рэкамендацыю па сухім паветраным абдзіманні вузлоў. Праз паўгода абслуговы персанал літаральна дзяўб зацвярдзелую пылавую масу зубіламі. Неэфектыўна і траўманебяспечна.

Іншы аспект - ўлоўліванне пылу ў момант яе адукацыі. Тут механічныя спосабы - гэта першым чынам кажухі, хованкі, бартавыя адсмоктванні. Прынцып просты: не даць пылу разляцецца. Але ключавая дэталь, якую часта прапускаюць пры праектаванні, - гэта хуткасць паветранага струменя ў адсмоктванні. Занадта малая - пыл не ўлоўліваецца, занадта высокая - выносіць карысны дробназярністы матэрыял. Памятаю праект для фабрыкі па перапрацоўцы кварца: інжынеры замоўца настаялі на магутных вентылятарах, у выніку разам з пылам гублялася да 3% прадукта. Перараблялі сістэму, падбіралі баланс. Гэта да пытання аб тым, штоспосабы ачысткі пылу- Гэта заўсёды кампраміс паміж эфектыўнасцю і эканомікай працэсу.

І яшчэ адзін момант - ручная ўборка. Так, у XXI стагоддзі яна ўсё яшчэ ёсць. Але гэта мусіць быць фінальны, а не асноўны метад. Выкарыстанне прамысловых пыласосаў з выбуховабяспечным выкананнем (для вугальнага пылу, напрыклад) - абавязкова. Частая карціна: працоўныя змятаюць пыл з абсталявання звычайнымі шчоткамі ў атмасферу цэха. Усё, што было сабрана, зноў у паветры. Гэта не ачыстка, гэта яе імітацыя.

Аспірацыя і фільтраванне: сэрца сістэмы

Пяройдзем да аспірацыі. Гэта ўжо наступны ўзровень. Сістэма паветраводаў, вентылятары, фільтры. Здавалася б, усё празрыста. Але д'ябал у дэталях. Першае - разлік аспірацыйнай сеткі. Ён павінен быць індывідуальным для кожнага тэхналагічнага вузла. Нельга ўзяць адну магутную ўстаноўку на ўвесь цэх - у блізкіх да вентылятара кропках будзе ператок, у далёкіх - недацяг. Эфектыўнасць падае катастрафічна. Мы ў Лонджы, праектуючы комплексы абагачальнага абсталявання, заўсёды закладваем разлік аспірацыі для крытычных вузлоў, напрыклад, для месцаў перасыпкі матэрыялу або загрузкі драбнілку. На сайцекарпарацыі Лонджыможна ўбачыць, што наша вытворчасць - гэта 140,000 м2 плошчаў, і на такім маштабе пытанні праектавання сістэм пылавыдалення стаяць востра. Памылка ў праекце азначае пастаянныя праблемы ў эксплуатацыі.

Другі ключавы элемент - фільтры. Рукаўныя, картрыджныя, электрафільтры. Выбар залежыць ад дысперснасці пылу, яго хімічнай актыўнасці, тэмпературы. Для гарачага пылу ад сушыльных барабанаў, напрыклад, рукаўныя фільтры з звычайнага поліэстэру не падыдуць - спякаюцца. Патрэбна шклотканіна або спецыяльныя мембранныя пакрыцці. А вось для халоднага каменнага пылу на драбненні - ідэальна. Частая памылка - эканомія на фільтрах. Купляюць што танней, а потым мяняюць у тры разы часцей, і эфектыўнасць ачысткі ніжэй. Бачыў выпадак, калі з-за няякасных рукаўных фільтраў дробнадысперсны цэментавы пыл пранікаў у вентылятар, выклікаючы дысбаланс і вібрацыю. У выніку - спыненне ўсёй лініі на тыдзень.

І трэці момант - утылізацыя сабранага пылу. Фільтр - не магіла для пылу, ён яе збірае. Калі не прадугледзець зручны і герметычны спосаб выдалення шлама (напрыклад, шнековый транспарцёр ці сістэма разгрузкі з падвойнай засаўкай), то пры ачыстцы фільтраў (рэгенерацыі) адбудзецца другасны выкід. Уся праца насмарку. На нашых вытворчасцях у Фушуне гэтае пытанне адпрацавана да аўтаматызму, але на многіх наведвальных мной расійскіх прадпрыемствах з гэтым да гэтага часу праблемы.

Мокрыя спосабы: туманаўтварэнне і скрубберы

Цяпер пра мокрыяспосабы ачысткі пылу. Іх часта або дэманізуюць (маўляў, толькі бруд і карозія), або, наадварот, лічаць панацэяй. Ісціна, як заўсёды, пасярэдзіне. Туманаўтварэнне - выдатны метад для пылепрыгнечання на адкрытых пляцоўках: у месцах перагрузкі сыпкіх матэрыялаў, на складах. Прынцып: стварэнне мелкодисперсной вадзяной завісі, якая звязвае часціцы пылу і абложвае іх. Але! Вада павінна быць пададзена ў выглядзе туману, а не буйных кропель. Буйныя кроплі не звяжуць дробны пыл, а толькі створаць мокры бруд. Абсталяванне для гэтага - фарсункі высокага ціску, сістэма падрыхтоўкі вады (каб не засмечваліся).

Скруберы (мокрыя газапрамывальнікі) - гэта ўжо для ачысткі газапаветраных выкідаў. Эфектыўныя для ліпкай, кудзелістай ці хімічна актыўнага пылу. Але тут галоўны галаўны боль - шлам. Атрымліваецца брудная вада, якую трэба чысціць ці ўтылізаваць. Гэта цэлая дадатковая сістэма. На адным з заводаў па вытворчасці ферасплаваў ставілі скруббер для ўлоўлівання пылу ад электрапечак. Пыл злавілі, але атрымалі тоны шлама з высокім утрыманнем цяжкіх металаў. Утылізацыя аказалася даражэйшай, чым сама ачыстка. Прыйшлося пераглядаць тэхналагічны ланцужок.

І важная заўвага па клімаце. Мокрыя метады ва ўмовах рускай зімы - гэта рызыка абледзянення. Якія падводзяць камунікацыі, самі фарсункі, адстойнікі. Патрэбны або падагрэў, або кансервацыя на зіму з пераходам на іншыя метады. Гэта часта не ўлічваецца ў тыпавых праектах, разлічаных на мякчэйшы клімат.

Спецыяльныя выпадкі: выбухованебяспечны і таксічны пыл

Асобная песня - выбуханебяспечны пыл (вугальны, мучны, цукровы). Тут любыяспосабы ачысткі пылупавінны разглядацца праз прызму выбухаабароны. Іскрабяспечнае выкананне абсталявання, сістэмы аварыйнага скіду ціску (выбухныя клапаны), выкарыстанне антыстатычных матэрыялаў для паветраводаў. Самая грубая памылка - выкарыстоўваць звычайны пыласос для ўборкі вугальнага пылу. Найменшая іскра - і катастрофа. Патрэбны толькі вакуумныя сістэмы з адпаведнай сертыфікацыяй. У абсталяванні для горнай прамысловасці, якое распрацоўвае Лонджы (а гэта больш за 4000 адзінак тэхнікі ў год), для участкаў з патэнцыйным выбуханебяспечным асяроддзем мы заўсёды прадугледжваем адпаведныя рашэнні па аспірацыі, часта ў кааперацыі са спецыялізаванымі фірмамі.

З таксічным пылам (злучэнні свінцу, берылію, кремнезем) падыход яшчэ больш жорсткім. Тут сістэма павінна быць абсалютна герметычнай. Ужываюцца фільтры вышэйшага класа HEPA ці ULPA. А галоўнае - кантроль. Сістэма павінна мець пастаянны маніторынг запыленасці на выхадзе фільтра. Ніякіх "паставіў і забыўся". Фільтры мяняюцца па рэгламенце, а часта і раней, пры падзенні эфектыўнасці. Персанал павінен быць навучаны і экіпіраваны сродкамі індывідуальнай абароны нават пры абслугоўванні гэтых сістэм. Нажаль, на шматлікіх старых прадпрыемствах постсавецкай прасторы з гэтым бяда. Бачыў, як людзі мянялі фільтры, забітыя свінцовым пылам, без рэспіратараў. Гэта злачынства.

І яшчэ адзін нюанс для таксічнага пылу - утылізацыя. Такі пыл нельга проста выкінуць на звалку. Яна з'яўляецца небяспечным адыходам. Значыць, сістэма ачысткі павінна быць увязана з сістэмай бяспечнага абясшкоджвання або пахавання адходаў. Гэта падаражае праект у разы, але іншага шляху няма.

Інтэграцыя ў тэхналагічны працэс: ключ да поспеху

Вось мы і падышлі да, мабыць, самага галоўнага. Любы, нават самы дасканалыспосаб ачысткі пылуасуджаны на правал, калі ён не інтэграваны ў тэхналагічны працэс, а з'яўляецца "даважкам". Ачыстка павінна закладвацца на стадыі праектавання лініі, а не манціравацца потым, калі ўсё ўжо працуе і пыліць. Пры праектаванні трэба ўлічваць: кропкі пылаўтварэння, фізіка-хімічныя ўласцівасці пылу, патрабаваную ступень ачысткі паветра (па санітарных нормах), магчымасць рэкуперацыі ўлоўленага матэрыялу (часам гэта каштоўны прадукт!).

Вопыткарпарацыі Лонджы, дзе больш за 60% супрацоўнікаў - гэта інжынеры і тэхнікі з вышэйшай адукацыяй, паказвае, што самыя паспяховыя праекты - тыя, дзе аддзел галоўнага тэхнолага і аддзел аховы працы / экалогіі працуюць з аддзелам праектавання абсталявання з самага пачатку. Напрыклад, пры стварэнні новай мадэлі магнітнага сепаратара мы адразу мадэлюем струмені матэрыялу і паветра, каб вызначыць аптымальныя кропкі для падлучэння аспірацыі і тып хованак. Гэта эканоміць замоўцу масу сіл і сродкаў у будучыні.

І апошняе. Не бывае статычных рашэнняў. Тэхналогія мяняецца, сыравіна можа памяняць характарыстыкі. Сістэма ачысткі павінна мець некаторы запас па прадукцыйнасці і магчымасць мадэрнізацыі. Рэгулярны аўдыт эфектыўнасці, замеры запыленасці, аналіз стану фільтраў - гэта не бюракратыя, а інструмент для прыняцця рашэнняў. Часам прасцей і танней своечасова памяняць тып фільтруе элемента або дадаць яшчэ адно адсмоктванне, чым плаціць штрафы за выкіды або лячыць супрацоўнікаў ад прафзахворванняў. Увогуле, ачыстка пылу - гэта не разавая акцыя, а частка культуры вытворчасці. Без гэтага ўсё астатняе - паўмеры.