Сухавы магнітны сепаратар

Калі чуеш 'сухі магнітны сепаратар', шматлікія адразу думаюць - ну, магніт ды барабан, што тут складанага? На справе, калі ўглыбіцца, гэта цэлая гісторыя пра грануламетрыю, вільготнасць, траекторыю падзення матэрыялу і нават пра тое, як пыл у цэху можа ўсю схему сартавання да д'ябла адправіць. Сам працаваў з устаноўкамі гадоў дзесяць, і скажу - галоўная памылка ў тым, што сепаратар быццам бы працуе сам па сабе. Не, гэта сістэма, дзе кожная дробязь уплывае на выходны канцэнтрат. Асабліва ў сухім працэсе, дзе няма вады, якая згладжвае агрэхі.

Дзе і чаму сухі метад мае сэнс

Вось, да прыкладу, раёны з дэфіцытам вады - Казахстан, некаторыя ўчасткі Урала. Тутсухавы магнітны сепаратарне проста варыянт, а неабходнасць. Але і тамака не ўсё адназначна. Памятаю, на адным з радовішчаў магнетытавых руд спрабавалі паставіць сухую сепарацыю на матэрыял з утрыманнем вільгаці каля 4%. Здавалася б, нармальна. Але ў зімовы перыяд, пры мінусавых тэмпературах, гэтая вільгаць схоплівалася ледзяной плёнкай на часціцах, і магнітная сіла проста слізгала, не захопліваючы. Прыйшлося гарадзіць сістэму падагрэву паветра на падачы - няштатная сітуацыя, аб якой у пашпарце абсталявання не напішуць.

Або іншы выпадак - перапрацоўка дзындраў, дзе ёсць тонкія фракцыі, менш 0.5 мм. Сухі сепаратар на такім матэрыяле пачынае 'пыліць' так, што бачнасць у цэху падае да нуля, а эфектыўнасць падае разам з ёй. Тут ужо патрэбны не проста сепаратары, а цэлыя комплексы з аспірацыяй і шматступеннай сепарацыяй. Часам эканомія на вадзе абарочваецца выдаткамі на сістэму пылепрыглушэння і вентыляцыі. Вось гэта і ёсць той самы практычны нюанс, які ў тэорыі часта прапускаюць.

Дарэчы, аб тонкіх фракцыях. Ёсць меркаванне, што сухі метад для іх увогуле не прыдатны. Не зусім так. Бачыў у працы ўстаноўкі адкарпарацыя Лонджы(іх сайт, дарэчы, https://www.ljmagnet.ru - там можна техдокументацию глядзець), якія спраўляюцца з фракцыяй 0-1 мм. Але там свая хітрасць - асаблівая канфігурацыя магнітнай сістэмы і хуткасць кручэння барабана, якая стварае як бы "паветраную падушку" для падзелу. Але зноў жа, гэта працуе толькі пры ідэальна аднастайнай падачы матэрыялу. Любы завал у харчаванні - і ўсё, замест канцэнтрату атрымліваеш сумесь.

Канструкцыя: што ўнутры мае значэнне

Калі разбіраць 'па костачках', то ключавое ўсухавы магнітны сепаратар- гэта, вядома, магнітная сістэма. Раней шмат было сепаратараў на ферытавых магнітах. Танна, але індукцыя слабаватая, для слабамагнітных руд не варыянт. Цяпер амаль усюды перайшлі на рэдказямельныя магніты, неадым-жалеза-бор. Сіла прыцягнення іншая, можна працаваць з шырэйшым спектрам матэрыялаў. Але і тут падводны камень - перагрэў. Пры працяглай працы на высокіх абарачэннях магнітная сістэма можа размагнічвацца, калі не прадугледжана астуджэнне. Сутыкаўся з гэтым на адным са старых узораў, прыйшлося ўводзіць прымусовыя перапынкі ў цыкле, што змяншала агульную прадукцыйнасць лініі.

Барабан - другая па важнасці рэч. Гладкі ці рыфлены? Для буйной руды, ад 5 мм, лепш рыфлены - ён лепш утрымлівае матэрыял у зоне сепарацыі. Але рыфленне - гэта месца для наліпання дробных часціц, іх трэба пастаянна счышчаць, інакш эфектыўнасць падае. Для дробных фракцый, як ужо казаў, гладкі барабан пераважней. І матэрыял пакрыцця барабана - не проста 'нержавейка'. Важная зносаўстойлівасць. На абразіўных матэрыялах звычайная сталь сціраецца за сезон. Бачыў рашэнні, дзе выкарыстоўвалі спецыяльныя зносаўстойлівыя пакрыцці, накшталт тых, што ўжываюць у горана-абагачальным абсталяванні. У таго ж Лонджы ў апісаннях на іх сайце часта акцэнт на матэрыялах выканання, і гэта нездарма - яны як раз пад горнапрамысловае абсталяванне і заточаныя, ведаюць спецыфіку зносу.

І трэці элемент, які часта недаацэньваюць - бункер-сілкаванне і сістэма загрузкі. Матэрыял павінен падавацца на барабан раўнамерным тонкім пластом. Калі пласт тоўсты, магнітнае поле не 'прабівае' яго да ніжніх часціц, і каштоўны кампанент сыходзіць у хвасты. Сам наладжваў вібрацыйныя сілкавальнікі, каб дамагчыся гэтай раўнамернасці. Часам праблема была нават не ў карміцелі, а ў самім матэрыяле - калі ён зляжаўся, камякамі, то ніякі пажыўны не дапаможа. Прыходзілася перад сепаратарам ставіць дадатковы дэзінтэгратар. Кожная такая дабаўка - гэта падаражэнне схемы і новыя кропкі патэнцыйных паломак.

Вопыт з канкрэтнымі брэндамі і мадэлямі

Працаваў з розным абсталяваннем, і айчынным, і кітайскім. З таго, што запомнілася, - сепаратары ад згаданайкарпарацыя Лонджы. Кампанія, калі браць іх гісторыю (ТАА 'Шэньянская навуковая электрамагнітная кампанія Лонджы' была створана ў 1993 годзе), даўно на рынку, і гэта адчуваецца ў падыходзе. У іх не проста "жалеза", а часта прадуманыя да дробязяў вузлы. Напрыклад, сістэма хуткай замены магнітных барабанаў на некаторых іх прамысловых мадэлях. Гэта крытычна важна пры пераходзе на іншы тып руды ці пры планавым абслугоўванні. Просты лініі - гэта прамыя страты.

Але і ў іх не ўсё ідэальна. Неяк ставілі іх сепаратар для ўзбагачэння жалезаруднага канцэнтрату. Па пашпарце - прадукцыйнасць 15 тон у гадзіну. На практыцы выйшлі на 12, і тое з нацяжкай. Чаму? Матэрыял аказаўся больш вільготным, чым заяўляў пастаўшчык сыравіны, і ён пачаў наліпаць унутры бункера. Прыйшлося саматугам дапрацоўваць — усталёўваць дадатковыя вібратары на сценкі бункера. Самі прадстаўнікі завода, калі з імі звязаліся, сказалі: "Так, для матэрыялу з вільготнасцю вышэй за 2% патрэбная мадыфікацыя сілкавальніка". Вось гэты момант - веданне межавых умоў працы абсталявання - і адрознівае проста пастаўшчыка ад нармальнага вытворцы. Добра, што яны хаця б сумленна гэта прызналі і далі рэкамендацыі.

Яшчэ адзін момант па брэндах - даступнасць запчастак. З абсталяваннем ад буйных, але чыста кітайскіх вытворцаў, якіх шмат на рынку, бывае праблема: зламаўся падшыпнікавы вузел нестандартнага памеру, і чакай пастаўкі месяц. У кампаній жа з гісторыяй і прадстаўніцтвамі, як Лонджы (у іх, дарэчы, агульная плошча вытворчых памяшканняў 140,000 м2 і больш за 1200 работнікаў), склад запчастак часта ёсць калі не ў краіне, то ў рэгіёне. Гэта зніжае рызыкі працяглых прастояў. Для вытворчасці, дзе кожная тона канцэнтрату на рахунку, гэта важкі аргумент.

Тыповыя памылкі пры эксплуатацыі і мантажы

Самая частая памылка - няправільная ўстаноўка адносна іншых агрэгатаў.Сухавы магнітны сепаратарчаста ставяць у канцы тэхналагічнага ланцужка, пасля драбнілак і грукатаў. Але калі яго змантаваць без уліку пылаўтварэння, увесь гэты пыл асядзе на суседнім абсталяванні, што можа прывесці да паломак. Бачыў цэх, дзе сепаратар стаяў ушчыльную да пультаў кіравання - праз паўгода ўся электроніка выйшла са строю з-за металізаванага пылу.

Другая памылка - эканомія на падмурку. Сепаратар з які верціцца барабанам стварае вібрацыю. Калі паставіць яго на лёгкую падставу, з часам ён сам сябе расхістае, з'явяцца люфты, парушыцца суаснасць валаў. Будзе шум, падвышаны знос, а ў выніку - парыў барабана. Пры мантажы заўсёды трэба глядзець рэкамендацыі вытворцы па масе падмурка. У сур'ёзных кампаній, якія распрацоўваюць і вырабляюць горнапрамысловае абсталяванне як асноўны профіль, гэтыя дадзеныя заўсёды дакладна прапісаны ў мануале.

Трэцяе - грэбаванне навучаннем персаналу. Аператар павінен не проста націскаць кнопкі. Ён павінен па гуку, па выглядзе які выходзіць прадукта вызначаць, што працэс пайшоў не так. Напрыклад, калі ў хвастах з'яўляюцца відавочна магнітныя часціцы (іх відаць па характэрнай 'шчотцы'), значыць, або знізілася хуткасць барабана, або засмеціўся зазор, або саслабла магнітная сістэма. Навучаны чалавек гэта заўважыць адразу і скарэктуе. Не - будзе тыднямі гнаць шлюб. Дарэчы, у кампаніях з вялікім штатам інжынераў (як у Лонджы, дзе звыш 60% персанала з вышэйшай адукацыяй) часта ёсць паслуга шэф-мантажу і навучання, і ёй не варта грэбаваць.

Куды рухаецца тэхналогія: погляд з цэха

Цяпер шмат кажуць пра 'разумныя' сепаратары, з датчыкамі і аўтаматычнай падладкай параметраў. Бачыў прататыпы, дзе аптычныя датчыкі аналізуюць склад хвастоў і ў рэальным часе мяняюць хуткасць кручэння або кут падачы. Гучыць выдатна, але ва ўмовах горна-абагачальнай фабрыкі, дзе ў паветры вечная завісь з пылу, такія аптычныя сістэмы хутка выходзяць са строю. Надзейнасць пакуль кульгае. Думаецца, найбліжэйшая будучыня — не ў поўнай рабатызацыі, а ў паляпшэнні сістэм самаачысткі барабанаў і магнітных сістэм, а таксама ў павышэнні рамонтапрыдатнасці. Каб ключавыя вузлы мяняліся за гадзіннік, а не за дні.

Яшчэ адзін трэнд -гібрыдныя рашэнні. Не проста сухі сепаратар, а камбінацыя, напрыклад, паветранай класіфікацыі і магнітнай сепарацыі ў адным корпусе. Гэта дазваляе больш выразна падзяляць часціцы не толькі па магнітных уласцівасцях, але і па шчыльнасці і памеры. Для складаных, цяжкаабагацімых руд гэта можа быць прарывам. Але зноў жа, складанасць канструкцыі ўзрастае ў разы, а значыць, і кошт, і патрабаванні да абслугоўвання.

У выніку, вяртаючыся да пачатку.Сухавы магнітны сепаратар- гэта далёка не прымітыўны агрэгат. Гэта прылада, эфектыўнасць якога на 30% вызначаецца якасцю выраба і на 70% - правільнасцю інтэграцыі ў тэхналагічны працэс, улікам усіх "дробязяў" накшталт вільготнасці, грануламетрыі і пылепадаўленне. І выбіраючы яго, варта глядзець не толькі на лічбы ў пашпарце, але і на тое, наколькі вытворца разумее гэтыя нюансы і гатовы падтрымаць не проста продажам, а вырашэннем рэальных вытворчых задач. Як тыя, хто ў гэтай справе з 93-га года і робіць па 4000 адзінак абсталявання ў год - ім звычайна ёсць што сказаць, акрамя цэнніка.