тэхналогіі горнай прамысловасці

Калі чуеш "тэхналогіі горнай прамысловасці", многія адразу ўяўляюць гіганцкія экскаватары і грукат выбухаў. Але гэта толькі вярхушка айсберга. На справе, сёння гэта ў першую чаргу пра кіраванне працэсамі, бяспеку і, што ўжо граху ўтойваць, пра эканомію кожнай капейкі на тоне ўскрышы. Частая памылка - турыцца за? Самым магутным? або? Самым сучасным? абсталяваннем, не пралічыўшы, як яно ўпішацца ў пэўны ланцужок ад забою да абагачальнай фабрыкі. У нас на разрэзе быў выпадак... але пра гэта пазней.

Эвалюцыя ці рэвалюцыя? Мой погляд на аўтаматызацыю

Гавораць аб аўтаматызацыі кар'ераў як аб нечым рэвалюцыйным. Скажу так: рэвалюцыі не адчуваецца, калі стаіш у тры гадзіны ночы пад дажджом і спрабуеш зразумець, чаму сістэма пазіцыянавання самазвала зноў "глючыць". Эвалюцыя - больш дакладнае слова. Яна ідзе маленькімі крокамі. Напрыклад, пераход на сістэмы дыспетчарызацыі парка тэхнікі. Здавалася б, глупства - GPS-маячкі і планшэт у кабіне дыспетчара. Але калі бачыш, як на 15% упаў просты з-за аптымізацыі маршрутаў, разумееш, што гэта і ёсць тая самая працоўнаятэхналогія горнай прамысловасці.

Укаранялі мы сістэму ўліку працы экскаватараў. Не самую наварочаную, ад аднаго вядомага нямецкага вытворцы. ?Жалеза? працавала бездакорна, а вось софт увесь час выдаваў нестыкоўкі па аб'ёмах пароды. Аказалася, алгарытм не ўлічваў папраўку на натуральнае разрыхленне нашай канкрэтнай ускрышы пасля выбуху. Дробязь? Але з-за яе планы па адгрузцы штомесяц ляцелі. Прыйшлося з інжынерамі? Калгасіць? прамежкавы софт для пераліку. Выснова: любая тэхналогія павінна "прыцірацца"? да мясцовых умоў, інакш гэта проста дарагая цацка.

Цяпер шмат шуму вакол беспілотных самазвалаў. Бачыў іх у рабоце на адным з вугальных разрэзаў. Так, відовішча ўражвае. Але калі пачаў задаваць пытанні, высветлілася, што эканамічны эфект пакуль што ўпіраецца ў каласальныя капітальныя выдаткі і неабходнасць ідэальна падрыхтаванай інфраструктуры - дарогі павінны быць амаль як узлётна-пасадачныя палосы. Для шматлікіх расійскіх прадпрыемстваў, якія працуюць ва ўмовах вечнай мерзлаты або сезоннай бездаражы, гэта пакуль пытанне падаленай будучыні. Тэхналогія ёсць, але яе ніша вызначана вельмі дакладна.

Дзе крыецца рэальная эфектыўнасць: дэталі, якія не бачныя з першага погляду

Сапраўдная эфектыўнасць часта хаваецца не ў галоўным агрэгаце, а ў дапаможных сістэмах. Возьмем, напрыклад,абсталяванне для горнай прамысловасціу галіне ўзбагачэння. Уся ўвага – на флотомашыны ці драбнілку. А ключавыя страты адбываюцца на этапе падзелу, і тут усё вырашае сепарацыя.

Памятаю, на адной з фабрык доўга не маглі выйсці на планавае выманне магнетыту. Перабіралі рэжымы працы шаравых млыноў, мянялі рэагенты. Праблема аказалася ў сепаратары. Старая барабанная машына проста не забяспечвала патрэбнай чысціні падзелу. Перайшлі на сучасныя магнітныя сепаратары. Не буду рэкламаваць пэўныя брэнды, але, да прыкладу, калі разглядалі варыянты, у ліку іншых вывучалі прадукцыю карпарацыі Лонджы (https://www.ljmagnet.ru). Яны якраз з 1993 года ў гэтым сегменце, і іх інжынеры добра разумеюць спецыфіку менавіта абагачальных працэсаў. Важна было не проста купіць "магнітны барабан", а падабраць мадэль пад грануламетрычны склад нашай руды і патрабаваную прадукцыйнасць. Пасля замены і тонкай налады выхад канцэнтрату вырас амаль на 4%. Гэта вялізная лічба.

Або іншы момант - энергаспажыванне. Сучасныя сепаратары, тыя ж ад Лонджы, часта праектуюцца з улікам энергаэфектыўнасці. У іх сістэма магнітнай індукцыі можа быць разлічана так, каб мінімізаваць страты на нагрэў. У маштабах фабрыкі, якая працуе кругласутачна, гэта зэканомленыя мегаваты і сур'ёзныя грошы. Вось аб такіх? Нягучных? тэхналогіях і трэба думаць у першую чаргу, калі гаворка ідзе аб мадэрнізацыі.

Бяспека: ад фармальнага пратакола да сістэмнага мыслення

Тэхналогіі бяспекі - гэта, напэўна, тая сфера, дзе разрыў паміж? Як павінна быць? і ?як ёсць? адчуваецца асабліва востра. Ва ўсіх ёсць датчыкі загазаванасці, сістэмы абвесткі. Але часта яны працуюць па прынцыпе "паставілі і забыліся". Самая вялікая праблема - не адсутнасць? разумных? сістэм, а чалавечы фактар ​​і арганізацыя работ.

У нас укаранялі сістэму кантролю доступу ў небяспечныя зоны на аснове RFID-пазнак. Ідэя: калі чалавек зайшоў у зону вядзення выбуховых работ, дыспетчарская атрымлівае сігнал. На паперы ўсё гладка. На практыцы - пазнакі губляюцца, разряжаются, а людзі, каб не цягаць з сабой лішнюю картку, просяць калегу? Прапікнуць? іх звонку. Тэхналогія ўперлася ў арганізацыйную культуру. Прыйшлося паралельна з тэхнікай мяняць і падыходы да інструктажаў, і сістэму адказнасці. Без гэтага любы самы прасунуты гаджэт бескарысны.

Цяпер з'яўляюцца сістэмы кампутарнага зроку для адсочвання стану ўступаў і выяўленні расколін. Гэта ўжо сур'ёзная прылада. Але зноў жа, яго эфектыўнасць залежыць ад якасці зыходных дадзеных (камер) і, што важней, ад алгарытмаў аналізу. Пакуль што ні адна сістэма не замяняе вочы дасведчанага маркшэйдара, але як памагаты для сталага маніторынгу перспектыва велізарная. Галоўнае, каб справаздачы з гэтай сістэмы не клаліся "ў стол", а аператыўна адпрацоўваліся.

Кейс з практыкі: калі апгрэйд? павярнуўся прастоем

Жадаю падзяліцца адным павучальным выпадкам. Вырашылі мы мадэрнізаваць сістэму пылепадаўленне на драбнільна-сартавальным комплексе. Стаялі звычайныя арашальнікі, хацелі паставіць «ультрагукавыя туманагенератары»? - тэхналогія, якая рэкламуецца як прарыўная. Далі заданне аддзелу галоўнага механіка, яны падабралі абсталяванне, зманціравалі.

І ўсё ўстала. У прамым сэнсе. Аказалася, што наш вапняк пасля драбнення дае не проста пыл, а вільготную пылаўзвесь. Ультрагукавы туман, змешваючыся з ёй, ствараў на канвеерах і сітах шчыльную, ліпкую скарынку, якая ўсё забівала. Прастоі пайшлі адзін за адным. Прыйшлося ў тэрміновым парадку дэмантаваць гэтую прыгажосць і вяртаць старыя, правераныя фарсункі высокага ціску, але з новай сістэмай кіравання падачай вады ў залежнасці ад загрузкі драбнілку.

Мараль: любое новаегорнапрамысловае абсталяваннетрэба спачатку адчуваць у пілотным рэжыме, на адным вузле, і глядзець, як яно ўзаемадзейнічае з усім тэхналагічным ланцужком. Не бывае ўніверсальных рашэнняў. Тое, што ідэальна працуе на жалезарудным канцэнтраце, можа цалкам праваліцца на апатытах ці вуглях. Гэты ўрок нам абыйшоўся дорага, але зараз любая прапанова? Інавацый? мы прапускаем праз сіта практычных выпрабаванняў.

Інтэграцыя і кадры: слабое звяно любой сістэмы

Можна закупіць самае сучаснае абсталяванне, але без пісьменнай інтэграцыі ў існуючы працэс і, галоўнае, без людзей, якія змогуць з ім працаваць, гэта груда металу. Вось тут часта і крыецца падвох. Вытворцы пастаўляюць? Скрынкавае? рашэнне, а як яго ўпісаць у тваю схему працы - твае праблемы.

Добра, калі ў пастаўшчыка ёсць не проста аддзел продажаў, а сур'ёзныя інжынерныя падраздзяленні, здольныя на адаптацыю. Вяртаючыся да прыкладу з магнітнай сепарацыяй, тая ж карпарацыя Лонджы, мяркуючы па іх сайце і вопыту калег, часта працуе па схеме "інжынірынг пад задачу". Гэта калі іх спецыялісты прыязджаюць, бяруць пробы матэрыялу, аналізуюць тэхналагічную карту прадпрыемства і толькі потым прапануюць канфігурацыю абсталявання. Гэта правільны падыход. Прадпрыемства, дзе працуе больш за 1200 чалавек, з якіх большасць - з прафесійнай адукацыяй, відавочна робіць стаўку не на голыя продажу, а на комплексныя рашэнні. У нашай галіне гэта крытычна важна.

І другі момант - навучанне свайго персаналу. Новую сістэму дыспетчарызацыі або той жа сепаратар нельга проста "уключыць". Рамонтнікі павінны разумець яго прыладу, аператары - тонкасці кіравання ў розных рэжымах. Часта на гэта не закладваюць ні чакай, ні бюджэту. У выніку абсталяванне выкарыстоўваецца на 50% ад яго магчымасцяў, а пры першай жа паломцы пачынаецца паніка і крытыка "ненадзейнай тэхнікі". Насамрэч, ненадзейным часта аказваецца падыход да ўкаранення.

Погляд наперад: што сапраўды будзе мяняць галіну

Калі адкінуць хайп, то, на мой погляд, найбліжэйшая будучынятэхналогій у горнай прамысловасцізвязана з трыма рэчамі. Першае - гэта лічбавыя двайнікі. Не проста 3D-мадэль кар'ера, а жывая сістэма, куды ў рэальным часе сцякаюцца дадзеныя па выманні, стане тэхнікі, геалогіі. Гэта дазволіць не проста рэагаваць, а мадэляваць і прагназаваць: куды весці забой, калі праводзіць выбухныя работы, як пераразмеркаваць парк самазвалаў.

Другое - рабатызацыя для небяспечных і руцінных аперацый. Не абавязкова беспілотныя 100-тонныя самазвалы. Гэта могуць быць робаты для абследавання цяжкадаступных участкаў пасля выбуху, для адбору спроб, для мыйкі і першаснага агляду тэхнікі. Гэта знізіць рызыкі для людзей і павысіць частату атрымання даных.

І трэцяе, найважнейшае - глыбокая перапрацоўка і zero-waste. Тэхналогіі, якія дазваляюць здабываць з пароды максімум і мінімізаваць паліцы. Тут і даабагачэнне хвастоў, і выкарыстанне ўскрышы ў будаўніцтве. Гэта ўжо не пытанне эфектыўнасці здабычы, а пытанне выжывання прадпрыемства ў доўгатэрміновай перспектыве і яго сацыяльнай ліцэнзіі на працу. І тут зноў на першы план выйдуць не гіганцкія машыны, а «ціхія»? тэхналогіі ўзбагачэння, сепарацыі, аналізу. Тыя самыя, над якімі дзесяцігоддзямі працуюць такія прадпрыемствы, як Лонджы, і якія з вузкаспецыяльнай сферы становяцца агульнагаліновым must-have.

У выніку, усё ўпіраецца не ў "жалеза", а ў пісьменнае яго прымяненне. Вопыт, разуменне працэсу і сістэмны погляд - вось што ператварае набор абсталявання ў працуючуютэхналогію горнай прамысловасці. Усё астатняе - інструменты. І выбіраць іх трэба не па брашуры, а паводле вынікаў, якія яны дадуць на тваім канкрэтным разрэзе, у тваёй шахце, на тваёй фабрыцы.