
Калі чуеш "энергазберажэнне і абарона навакольнага асяроддзя", першае, што прыходзіць у галаву - сонечныя панэлі, ветракі, разумныя лічыльнікі. Але ў рэальнасці, асабліва ў цяжкай прамысловасці, усё часта ўпіраецца ў значна больш прыземленыя рэчы: у эфектыўнасць працы старога абсталявання, у культуру эксплуатацыі і ў просты эканамічны разлік. Многія думаюць, што гэта пытанне толькі заканадаўства ці дарагіх інавацый. Вопыт жа паказвае, што ключавое - гэта інтэграцыя прынцыпаў.энергазберажэнняу сам вытворчы цыкл, прычым так, каб гэта было эканамічна апраўдана. Часам самыя значныя крокі ўабароне навакольнага асяроддзяробяцца не праз гучныя праекты, а праз мадэрнізацыю, здавалася б, другарадных вузлоў.
Возьмем, да прыкладу, галіну, у якой працуе наша карпарацыя - вытворчасць горнапрамысловага абсталявання. Тут энергаспажыванне каласальнае. Часта бачыш сітуацыю: на прадпрыемстве стаіць сепаратар або драбнілку, выпушчаная гадоў дваццаць таму. Па дакументах - працуе. Але калі замерыць фактычнае спажыванне энергіі на тону прадукта і параўнаць з сучаснымі аналагамі, розніца можа дасягаць 30-40%. І гэта не абстрактныя лічбы. Гэта тоны вугалю ці тысячы кубаметраў газу, спаленыя проста таму, што рухавік неэфектыўны, ці таму, што сістэма кіравання не аптымізуе нагрузку.
Мы ў карпарацыі Лонджы з гэтым сутыкаемся пастаянна. Кліенты пытаюцца пра новае абсталяванне, але калі гаворка заходзіць аб кошце, часта вырашаюць "папрацаваць яшчэ на старым". І тут пачынаецца тонкая праца. Трэба не проста прадаць новую машыну, а паказаць поўную карціну кошту валодання. Часам больш эфектыўна бывае не мяняць агрэгат цалкам, а дапрацаваць яго сістэму прывада або кіравання. Мы неяк праводзілі аўдыт для аднаго з камбінатаў - прапанавалі замяніць электрамагнітную сістэму на сепаратары на больш сучасную, з палепшанай схемай астуджэння. Сама па сабе замена - выдаткі. Але зніжэнне пікавых нагрузак на сетку і агульнае падзенне энергаспажывання на 18% акупілі праект менш чым за два гады. І гэта, дарэчы, прамаяабарона навакольнага асяроддзя- Менш выкідаў ад генерыруючых магутнасцяў.
Сайт нашай карпарацыі -https://www.ljmagnet.ru- не проста візітоўка. Там, сярод іншага, мы стараемся выкладваць кейсы і тэхнічныя нататкі менавіта па такіх тэмах: як праз мадэрнізацыю канкрэтнага вузла дабіцца істотнай эканоміі. Гэта не маркетынг у чыстым выглядзе, а хутчэй абмен досведам. Таму што разумеем: калі галіна ў цэлым стане больш эфектыўнай, выйграюць усе.
Наш асноўны напрамак - электрамагнітнае абсталяванне. І тут крыецца велізарны, часта невідавочны патэнцыял дляэнергазберажэння. Класічны прыклад - магнітныя сепаратары на канвеерных лініях. Пастаянна ўключаны электрамагніт з простай сістэмай харчавання - гэта стабільна высокае спажыванне, плюс нагрэў, які патрабуе дадатковага астуджэння.
Некалькі гадоў таму мы разам з інжынерамі аднаго абагачальнага камбіната эксперыментавалі з імпульсным рэжымам харчавання для сепаратараў на ўчастку з нясталым струменем руды. Ідэя была простая: навошта трымаць поўную магутнасць, калі канвеер часам прастойвае ці загружаны не цалкам? Зрабілі сістэму, якая адсочвае нагрузку і дынамічна рэгулюе сілу магнітнага поля. Тэхнічна ўсё атрымалася, але натыкнуліся на нечаканую праблему - падвышаны знос кантактаў у сілавых рэле з-за частых пераключэнняў. Прыйшлося пераходзіць на іншую схему, з выкарыстаннем паўправадніковых ключоў. Даражэй на этапе ўкаранення, але надзейней. Эканомія ў выніку выйшла каля 22% на гэтым участку. Гэта той выпадак, калі тэорыя аб энергазберажэнні сутыкнулася з практыкай эксплуатацыі, і запатрабавалася шукаць кампраміс.
Такія нюансы ніколі не знойдзеш у агульных артыкулах пра "зялёныя"? тэхналогіі. Яны нараджаюцца толькі на вытворчасці, у дыялогу паміж тэхнолагамі завода і распрацоўшчыкамі абсталявання. Менавіта таму ў штаце Лонджы больш за 60% супрацоўнікаў маюць вышэйшую прафесійную адукацыю - без глыбокага разумення фізікі працэсаў і рэальных умоў працы заводаў любыя інавацыі застануцца на паперы.
Абарона навакольнага асяроддзя - гэта не толькі пра паветра і выкіды. Не меншае значэнне маюць водаспажыванне і ўтылізацыя адходаў. У горнай справе шмат працэсаў звязана з вадой (узбагачэнне, астуджэнне) і змазачна-ахаладжальнымі вадкасцямі (СОЖ).
На адным з праектаў мы сутыкнуліся з задачай знізіць аб'ём забруджанай алеем вады ад сістэмы гідраўлікі магутнага прэса. Стандартны шлях - усталёўка лакальных ачышчальных збудаванняў. Але мы паглядзелі на праблему інакш: а ці можна зменшыць саму ўцечку? Аказалася, што можна, калі перагледзець канструкцыю часткі ўшчыльненняў і ўкараніць сістэму рэцыркуляцыі і фільтрацыі алею ў самым агрэгаце. У выніку колькасць адходаў, якія патрабуюць утылізацыі, скарацілася ў разы. Гэта, зноў жа, меншая нагрузка на ачышчальныя комплексы завода, менш энергіі на іх працу. Атрымаўся комплексны эфект.
Такія рашэнні патрабуюць нестандартнага падыходу. Трэба глядзець на абсталяванне не як на ізаляваную адзінку, а як на частку вялікага тэхналагічнага ланцужка. Часам эканомія і экалагічны эфект дасягаюцца не тамака, дзе іх першапачаткова шукалі. Завод у Фушуне, дзе размешчана наша асноўная вытворчасць плошчай 140 000 м2, мы таксама паступова пераводзім на больш замкнёныя цыклы па вадзе і масле. Гэта доўгі працэс, але кожны такі крок - гэта зніжэнне аперацыйных выдаткаў і ўклад уабарону навакольнага асяроддзя.
Можна паставіць самае сучаснае і эфектыўнае абсталяванне, але калі персанал не разумее, навошта трэба выключаць святло ў цэху або пераводзіць машыны ў рэжым чакання, увесь эфект сыдзе на нішто. Гэта, бадай, самы складаны аспект.Энергазберажэннепавінна стаць часткай паўсядзённай руціны.
Мы на сваіх праектах зараз амаль заўсёды ўключаем у дамову не толькі пастаўку і мантаж, але і навучанне персаналу. Прычым не ў фармаце лекцыі, а ў фармаце практычных разбораў: вось лічыльнік, вось графік нагрузкі, давайце паглядзім, што адбываецца, калі мы запускаем гэты вузел ухаластую. Калі людзі бачаць лічбы ў рублях, а не ў абстрактных кілаватах, стаўленне мяняецца.
Часам самыя простыя меры даюць дзіўны вынік. На адным прадпрыемстве пасля навучання і ўвядзення простай сістэмы ўліку па ўчастках агульнае энергаспажыванне ў непрацоўныя змены ўпала на 15%. Гэта былі тыя ж самыя станкі, тое ж асвятленне - проста іх сталі пісьменна адключаць. Гэта і ёсць тая самая культура, без якой усе тэхналогіі бессэнсоўныя.
Сёння трэнд – цыфравізацыя і прэдыктыўная аналітыка. Гэта ўжо не будучыня, а сучаснасць. Датчыкі, якія збіраюць дадзеныя аб вібрацыі, тэмпературы, які спажываецца току ў рэальным часе, дазваляюць не толькі прадухіляць паломкі, але і аптымізаваць рэжымы працы для мінімальнага энергаспажывання. Для такога цяжкага абсталявання, як наша, гэта залатая жыла.
Мы зараз тэстуем на сваіх узорах сістэмы, якія аналізуюць нагрузку і самастойна падбіраюць найболей эканамічны рэжым працы электрамагніта ці прывада ў залежнасці ад тыпу і шчыльнасці перапрацоўванага матэрыялу. Гэта наступны ўзровень. Але зноў жа, укараняць гэта трэба з розумам. Не ўсюды ёсць падрыхтаваныя кадры або надзейныя каналы сувязі для перадачы даных. Часам надзейная і адладжаная аналагавая сістэма аказваецца больш выгадна высокатэхналагічнай, але капрызнай.
Вынік просты.Энергазберажэнне і абарона навакольнага асяроддзяу прамысловасці - гэта не пра разавыя акцыі або куплю? Чароўнай? тэхналогіі. Гэта пра сістэмны, часам нават прызямлёны, погляд на кожную аперацыю, кожную адзінку абсталявання. Гэта пра эканоміку, пра інжынерную кемлівасць і пра адказнасць, якая фармуецца гадамі. Як у нашай карпарацыі, якая ад 1993 года развіваецца ў гэтай сферы. Галоўная выснова, якую можна зрабіць: самы вялікі рэсурс для эканоміі і экалогіі - гэта ўжо існуючая вытворчасць. І часта каб яго раскрыць, патрэбны не мільярдныя інвестыцыі, а ўважлівы аналіз і гатоўнасць мяняць прывычныя працэсы.