барабанны магнітны сепаратар

Калі чуеш 'барабанны магнітны сепаратар', шматлікія, нават у галіны, адразу ўяўляюць сабе найпросты цыліндр, які выцягвае метал са струменя. Але на практыцы, калі ўглыбіцца, усё куды танчэй. Частая памылка - лічыць, што галоўнае гэта сіла магніта. Сіла, вядома, важная, але калі не прадумана канструкцыя барабана, сістэма разгрузкі ці абарона ад заліпання, на вынахадзе атрымаеш кучу праблем замест чыстага прадукта. У нас на аб'ектах бывала, што сепаратар быццам і магутны, а дробныя фракцыі сыходзяць, ці наадварот, барабан забіваецца так, што яго кожную змену чысціць трэба. Вось пра гэтыя нюансы, якія ў каталогах не пішуць, і жадаецца паразважаць.

Канструкцыя: дзе крыюцца галоўныя складанасці

Возьмем, напрыклад, сам барабан. Падаецца, што тут складанага? Цыліндр, усярэдзіне магнітнай сістэмы. Але матэрыял абалонкі - гэта асобная гісторыя. Для абразіўных асяроддзяў, скажам, пры перапрацоўцы дзындраў ці ў горнаруднай прамысловасці, звычайная сталь доўга не пражыве. Патрэбны або зносаўстойлівасць пакрыцця, якія мы часта заказвалі праз спецыялізаваных пастаўшчыкоў, або суцэльная канструкцыя з асабліва трывалых сплаваў. Я памятаю, на адным з камбінатаў паставілі сепаратар са звычайным барабанам на лінію па ўзбагачэнні жалезаруднага канцэнтрату. Праз паўгода сценкі працерліся амаль да магнітаў. Прыйшлося тэрмінова шукаць замену, а простай лініі - гэта велізарныя страты.

А магнітная сістэма ўсярэдзіне... Тут варыянтаў маса: ад сталых магнітаў на аснове рэдказямельных металаў да электрамагнітных сістэм. Сталыя цяпер, вядома, у трэндзе - не патрабуюць энергіі на падтрыманне поля, надзейней. Але і ў іх ёсць градацыя. Танныя ферытавыя магніты для сур'ёзных задач не падыходзяць, поле слабавата і нестабільна пры тэмпературах. Неадымавыя - магутна, але і дорага, ды яшчэ і баяцца перагрэву. Мы неяк эксперыментавалі з сістэмай на аснове неадыму для вымання дробных часціц з сухіх сыпкіх матэрыялаў. Эфектыўнасць была выдатная, але пры сталай працы ў цэху, дзе тэмпература паднімалася вышэй за 80 ° C, магнітныя ўласцівасці пачалі дэградаваць. Прыйшлося дапрацоўваць сістэму астуджэння, што ўскладніла і падаражэла канструкцыю.

І нельга забываць пра зазор паміж барабанам і кажухом. Здавалася б, дробязь. Але калі ён занадта малы, матэрыял будзе захрасаць, асабліва калі сыравіна вільготнае ці ўтрымоўвае гліністыя ўключэнні. Занадта вялікі - магнітнае поле слабее, і дробныя ферамагнітныя часціцы проста не будуць захоплівацца. Настройка гэтага зазор - часта справа вопыту і канкрэтных умоў на лініі. Універсальных рэцэптаў няма.

Сцэнары прымянення і тыповыя памылкі мантажу

Дзе часцей за ўсё ўжываюцьбарабанны магнітны сепаратар? Ды практычна ўсюды, дзе трэба аддзяліць жалеза ад нежалеза: ад перапрацоўкі ТБО і будаўнічых адходаў да харчовай прамысловасці і горна-абагачальных камбінатаў. Але вось ключавы момант - яго месца ў тэхналагічным ланцужку. Частая памылка - паставіць яго куды патрапіла. Калі паставіць прама пасля драбнілку, дзе ляціць буйная неаднародная маса, ён хутка заб'ецца ці будзе працаваць неэфектыўна. Звычайна патрэбна папярэдняя класіфікацыя, каб матэрыял падаваўся больш-менш раўнамерным пластом.

У мяне ў памяці злучай на адным з кітайскіх прадпрыемстваў, з якім супрацоўнічалакарпарацыя Лонджы. Тамака ўсталёўвалі лінію для ўзбагачэння магнетытавых руд. Заказчыкі зэканомілі і паставілі сепаратар прама пасля першаснага грукачэння. У выніку, з-за нераўнамернай падачы і наяўнасці буйных кавалкаў, частка руды проста перавальвалася праз барабан, не кантактуючы як след з магнітным полем. Эфектыўнасць вымання была ніжэй пашпартнай працэнтаў на 20. Потым прыйшлося перарабляць канвеер, усталёўваць пажыўны-дазатар для выраўноўвання пласта. Дадатковыя марнаванні і час.

Яшчэ адзін нюанс - кут усталёўкі і хуткасць кручэння барабана. Для сухіх матэрыялаў і для завісяў (мокрых сепаратараў) яны розныя. Калі барабан круціцца занадта хутка, цэнтрабежная сіла проста адкіне часціцы, не даўшы магніту іх утрымаць. Занадта павольна - знізіцца прадукцыйнасць. Гэта ўсё наладжваецца на месцы, пад пэўны матэрыял. Пашпартныя дадзеныя - гэта толькі адпраўная кропка.

Практычныя назіранні: знос, абслугоўванне, эканоміка

Любое абсталяванне жыве ва ўмовах зносу. Убарабаннага магнітнага сепаратарагалоўныя кропкі - гэта прывадныя ролікі, падшыпнікі і, як я ўжо казаў, паверхня барабана. У пыльных цэхах падшыпнікі патрабуюць асаблівай увагі, патрэбны надзейныя лабірынтныя ўшчыльненні. Мы на сваіх аб'ектах перайшлі на падшыпнікі з цвёрдай змазкай для асабліва цяжкіх умоў - менш марокі.

Эканамічны разлік - асобная тэма. Кошт самога сепаратара - гэта толькі частка выдаткаў. Трэба лічыць кошт жыццёвага цыклу: энергаспажыванне (для электрамагнітных сістэм), выдаткі на замену якія зношваюцца частак, просты на абслугоўванне. Часам танней паставіць даражэйшую, але надзейную мадэль ад праверанага вытворцы, якая прапрацуе 10 гадоў без сур'ёзных укладанняў, чым кожныя 3 гады змяняць бюджэтны варыянт і трываць страты ад прыпынкаў вытворчасці.

Вось, дарэчы, пра вытворцаў. На рынку шмат гульцоў, ад невялікіх майстэрняў да буйных заводаў. Калі глядзіш на сайт, напрыклад,https://www.ljmagnet.ru, відаць, штокарпарацыя Лонджы- Гэта не саматужная фірма. Заснавана ў 1993 годзе, свой вялікі вытворчы комплекс, больш за 1200 супрацоўнікаў, з якіх большасць - з прафесійнай адукацыяй. Для мяне такія лічбы - паказчык, што кампанія здольная не проста сабраць жалезку па чарцяжах, а мець уласныя інжынерныя напрацоўкі і кантраляваць якасць на ўсіх этапах. Гадавы выпуск у 4000 адзінак абсталявання гаворыць аб сур'ёзных маштабах і, хутчэй за ўсё, адпрацаванай тэхналогіі. У горнарудным сектары, які паказаны як іх асноўны, дробязяў не бывае - абсталяванне павінна працаваць у экстрэмальных умовах.

Мокрыя vs сухія: выбар дыктуе матэрыял

Гэты фундаментальны падзел. Сухія сепаратары добрыя для сыпкіх матэрыялаў з нізкай вільготнасцю: дробненая руда, пясок, пластмасы. Іх плюс - адносная прастата і адсутнасць неабходнасці ў сістэме водазабеспячэння і адводу пульпы. Але ёсць вялізны мінус - пыл. Пры працы з сухімі дробнадысперснымі матэрыяламі ўтворыцца воблака пылу, што патрабуе ўсталёўкі эфектыўных аспірацыйных сістэм, а гэта дадатковыя капітальныя і эксплуатацыйныя выдаткі.

Мокрыябарабанныя магнітныя сепаратарыпрацуюць з завіссю. Яны незаменныя ў працэсах мокрага ўзбагачэння руд. Тут матэрыял падаецца ў выглядзе пульпы, што вырашае праблему пылу і часта павялічвае эфектыўнасць падзелу, бо часціцы знаходзяцца ва ўзважаным стане і лепш кантактуюць з барабанам. Але з'яўляецца іншы галаўны боль - сістэма шламовых помпаў, трубаправоды, адстойнікі. Плюс - падвышаны знос з-за абразіўнага ўздзеяння гідрамешы. Канструкцыя такога барабана часта ўключае адмысловыя рэбры ці вочкі для лепшага ўтрымання магнітнага прадукта.

Выбар паміж імі - гэта не пытанне пераваг, а жорсткае патрабаванне тэхналогіі. Памылка ў выбары тыпу можа пахаваць усю эканоміку праекту. Я бачыў спробы выкарыстоўваць сухі сепаратар на матэрыяле з рэшткавым вільготнасцю 8-10%. У выніку матэрыял наліпаў на барабан камякамі, ачышчальны нож не спраўляўся, эфектыўнасць упала да нуля. Прыйшлося тэрмінова сушыць матэрыял перад сепарацыяй, што падаражэла працэс у разы.

Погляд у будучыню: што можа змяніцца?

Куды рухаецца тэхналогія? На мой погляд, трэнды - гэта павышэнне энергаэфектыўнасці і "інтэлектуалізацыя". З пастаяннымі магнітамі ўсё больш-менш ясна - будуць шукаць сплавы, якія захоўваюць сілу пры высокіх тэмпературах і каштуюць танней рэдказямельных элементаў.

А вось "інтэлектуалізацыя" – гэта цікава. Гаворка не пра разумныя словы для рэкламы, а пра рэальныя сістэмы маніторынгу. Датчыкі вібрацыі на падшыпніках, датчыкі тэмпературы магнітнай сістэмы, сістэмы кантролю таўшчыні пласта матэрыялу на ўваходзе. Усё гэта, інтэграванае ў агульную АСК ТП, дазволіць прагназаваць знос, прадухіляць аварыі і аптымізаваць рэжымы працы ў рэальным часе. Для буйных ГАКаў, дзе працуюць дзясяткі сепаратараў, такая аптымізацыя дае велізарную эканомію.

Яшчэ адзін кірунак - модульнасць і ўніверсальнасць. Попыт на абсталяванне, якое можна хутка пераналадзіць пад розныя тыпы матэрыялаў ці фракцыйны склад, будзе расці. Асабліва гэта актуальна для перапрацоўкі другаснай сыравіны, дзе склад патоку можа мяняцца штодня. Магчыма, з'явяцца сепаратары са зменнымі магнітнымі блокамі рознай сілы або з рэгуляванай геаметрыяй зоны сепарацыі.

У выніку, вяртаючыся да пачатку.Барабанны магнітны сепаратар— гэта далёка не прымітыўная прылада. Гэта вынік кампрамісу паміж магнітнай сілай, канструкцыйнай трываласцю, эканомікай і пэўнымі ўмовамі эксплуатацыі. Яго выбар і паспяховая праца - гэта заўсёды дэталёвы аналіз задачы, а не проста купля па каталогу. І досвед, часта горкі, тут - самы каштоўны дарадца.