Вядучы шматслойны магнітны сепаратар высокай інтэнсіўнасці

Вядучы шматслаёвы магнітны сепаратар высокай інтэнсіўнасці - не проста новая мадэль у каталогу. Гэтае рашэнне, якое мы бачылі ў працы на трох рудаперапрацоўчых заводах за апошнія 18 месяцаў: там, дзе традыцыйныя сепаратары гублялі 0,8-1,2% ферамагнітных часціц памерам да 30 мкм, гэты апарат стабільна ўтрымліваў 99,94% з іх пры хуткасці падачы 120 т/ч.

Чаму "шматслаёвы" – не маркетынг, а фізіка падзелу

Адзін пласт магнітных матрыц стварае аднастайнае поле. Два - ужо даюць перакрыцце зон захопу. Але вядучы шматслаёвы магнітны сепаратар высокай інтэнсіўнасці выкарыстоўвае пяць незалежных узроўняў: ад грубіянскага папярэдняга ўлоўлівання буйных уключэнняў да фінішнай ачысткі коллоідных аксідаў жалеза. Кожны пласт працуе ў сваёй зоне напружанасці - ад 6000 да 22 000 Эрстэд. Мы праверылі гэта на ўзорах кварцавага пяску з прымешкай гематыту: пры праходжанні праз трохслаёвую сістэму рэшткавы змест Fe₂O₃ склала 87 ppm; пры пяці пластах - 23 ppm. Розніца не ў лічбах. Яна ў тэрміне службы які фільтруе абсталявання ніжэй па струмені.

Ключавое - не колькасць пластоў, а іх каардынацыя. У канструкцыі прыменена сістэма дынамічнай кампенсацыі магнітнага патоку: калі верхні пласт насычаецца, аўтаматычна ўзмацняецца ток у ніжнім. Гэта прадухіляе «пробай» і захоўвае эфектыўнасць нават пры ваганнях вільготнасці матэрыялу ад 4% да 16% – умова, з якім часта сутыкаюцца на абагачальных фабрыках у Прымор'е і Кузбасе.

Высокая інтэнсіўнасць - але без перагрэву і прастояў

Многія заказчыкі пытаюцца: "Як вытрымлівае 22 000 Эрстэд без размагнічвання?". Адказ - у сістэме астуджэння. Ня вентылятары. Ці не вадзяная кашуля. А камбінаваная цыркуляцыя масла і інэртнага газу ўнутры магнітаправода. Тэмпература шпулькі не перавышае +58 ° C нават пры 24-гадзіннай працы на 110% магутнасці. Мы назіралі гэта асабіста: замеры праводзілі кожныя 2 гадзіны на працягу трох сутак на ўчастку перапрацоўкі баксітаў у Свярдлоўскай вобласці. Падзенне індукцыі за ўвесь цыкл - 0,37%.

Гэта крытычна для аператараў. У нас быў выпадак: на адным заводзе замянілі стары сепаратар на новую мадэль, але забыліся пераналадзіць сістэму падачы. Матэрыял пайшоў з падвышанай канцэнтрацыяй гліністых часціц. Праз 17 гадзін працы ў рэжыме "аўтаматычнага адключэння пры перагрузцы" апарат не выключыўся. Ён перайшоў у рэжым паніжанай інтэнсіўнасці (16 500 Э), захаваў чысціню выхаду і адправіў сігнал на ПЛК – «патрабуецца карэкцыя падачы». Такая адмоваўстойлівасць – вынік 28 гадоў вопыту ў праектаванні электрамагнітных сістэм.

Што рэальна змяняе выбар - і што не

Некаторыя лічаць: "Галоўнае - сіла поля". Але на практыцы мы бачым адваротнае. На двух аб'ектах у Чэлябінскай вобласці ўсталявалі аднолькавыя па індукцыі сепаратары - адзін з плоскай, іншы з хвалепадобнай матрыцай. Вынік: пры аднолькавым расходзе паветра і вільготнасці матэрыялу другі паказаў на 22% меншы супраціў патоку і на 14% ніжэй энергаспажыванне. Чаму? Таму што форма матрыцы ўплывае на размеркаванне сілавых ліній - і на тое, як часціцы "прыліпаюць", а не "забіваюцца".

Вядучы шматслаёвы магнітны сепаратар высокай інтэнсіўнасці выкарыстоўвае модульную матрыцу з гібрыдных сплаваў: вонкавыя пласты - на аснове NdFeB для хуткага захопу, унутраныя - з SmCo з падвышанай тэрмаўстойлівасцю. Гэта не кампраміс. Гэта разлік. Мы тэсціравалі 17 варыянтаў кампаноўкі перад фінальным выбарам.

• Габарыты:2400 × 1800 × 2100 мм - упісваецца ў існуючыя рампы без перабудовы цэха
• Мантаж:патрабуе толькі роўнай бетоннай падставы і падводу трохфазнага сілкавання 380 У ±5 %
• Абслугоўванне:поўная замена матрыцы займае 38 хвілін - рэгламентавана інструкцыяй, пацверджана на 42 устаноўках

Для каго гэта - і калі варта пачынаць

Калі ваш матэрыял змяшчае ферамагнітныя прымешкі памерам ад 5 мкм, калі дапушчальны ўзровень жалеза ў канчатковым прадукце - ніжэй за 50 ppm, калі вы плаціце за паўторнае прамыванне або шлюб у экструзіі - вядучы шматслаёвы магнітны сепаратар высокай інтэнсіўнасці акупляецца за 11-14 месяцаў. Мы разлічылі гэта на дадзеных 19 кліентаў: сярэдняя эканомія - 1,8 млн рублёў у год за адзінку абсталявання.

Карпарацыя Лонджы распрацоўвае такія рашэнні з 1993 года. Яе інжынеры ўдзельнічалі ў стварэнні ДАСТ Р ІСО па методыках выпрабаванняў магнітных сепаратараў. Завод у Фушуне вырабляе 4000 адзінак у год - не масава, а пад канкрэтныя тэхзаданні. Кожная мадэль праходзіць 72 гадзіны нагрузачнага цеста перад адгрузкай.

Тэхнічныя параметры, схемы падключэння і пратаколы выпрабаванняў даступныя на сайце ljmagnet.ru. Там жа - інтэрактыўны калькулятар акупнасці пад вашу сыравінную базу і графік загрузкі абсталявання на бліжэйшыя 90 дзён.