Вядучы пастаянны магнітны сепаратар

Вядучы пастаянны магнітны сепаратар - не проста абсталяванне для выдалення ферамагнітных прымешак. Гэта дакладная прылада, які вызначае чысціню канчатковага прадукта, тэрмін службы драбнілак і канвеераў, а таксама адпаведнасць патрабаванням GOST 32510–2013 і ISO 8502-3 па ўтрыманні жалеза ў сыпкіх матэрыялах. Мы бачылі, як на адным цэментным заводзе ў Белгародскай вобласці замена састарэлага электрамагніта на сучаснывядучы пастаянны магнітны сепаратарзнізіла прастоі драбнільнай лініі на 47% за квартал. Прычына? Надзейнасць, адсутнасць спажывання электраэнергіі і стабільная індукцыя - нават пры пылу, вільгаці і перападах тэмператур ад -25 °C да +60 °C.

Чаму «вядучы» – не маркетынг, а тэхнічны статус

Тэрмін «кіроўны» у расійскай практыцы ўжываецца да сепаратараў, якія ўсталёўваюцца непасрэдна на ўваходзе тэхналагічнай лініі - перад драбнілкамі, млынамі, шнекамі ці сілкавальнікамі. Яны "вядуць" паток: першымі прымаюць матэрыял, задаюць рэжым ачысткі і прадухіляюць аварыйныя сітуацыі. Такія прылады павінны вытрымліваць ударныя нагрузкі, высокую абразіўнасць і бесперапынную працу 24/7. У большасці канкурэнтаў гэта азначае кампраміс: альбо высокая індукцыя (да 12000 Гс), але слабая механічная абарона корпуса, альбо трывалы сталёвы кажух – але з індукцыяй ніжэй за 7000 Гс. Вядучы сталы магнітны сепаратар ад карпарацыі Лонджи вырашае абедзве задачы адначасова: корпус з сталі 304 з узмоцненым каркасам, а ўсярэдзіне - камбінацыя неадымавых магнітаў N52 і самарыева-кобальтавых элементаў, якія забяспечваюць працоўную індукцыю 11200-1180 Гс. Мы правяралі гэта на стэндзе ў Фушуне: пры загрузцы 120 т/ч гранітнага друзу з уключэннем сталёвых нітаў М12×80 — 100 % улоўліванні без праскоку.

Дзе ён працуе - і дзе не варта яго ставіць

Гэты тып сепаратара эфектыўны толькі пры пэўных умовах. Ён патрабуе вольнага падзення матэрыялу - мінімум 300 мм вышыні паміж выхадам з бункера і ўваходам у зону дзеяння магнітнага поля. Яго нельга ўсталёўваць пасля вібрасілкавальнікаў са шчыльным пластом або ў трубаправодах з ціскам. Але там, дзе ёсць стужка, жолаб ці вольны скід - ён становіцца незаменным. Мы фіксавалі найлепшыя вынікі ў трох сцэнарах:

• На ўваходзе ў конусныя драбнілку - улоўліванне кавалкаў заклёпак, абломкаў футроўкі і арматурных абрэзкаў;
• Перад вертыкальнымі млынамі ў вытворчасці цэменту - абарона ролікаў ад сашпіліўшы і заўчаснага зносу;
• На лініях перапрацоўкі другсыравіны - выдаленне цвікоў, клямараў і фрагментаў дроту з драўняных і пластыкавых адходаў.

Аднак калі ў струмені пераважаюць слабамагнітныя прымешкі (напрыклад, аксіды жалеза ў кварцавым пяску), аднаго кіроўнага сталага магнітнага сепаратара нядосыць. Патрабуецца двухступеністая схема: спачатку - магутны пастаянны магніт, затым - электрамагніт з рэгуляванай сілай або высокаінтэнсіўны ролікавы сепаратар.

Як абраць пэўную мадэль - 4 параметры, якія нельга ігнараваць

Выбар залежыць не ад маркетынгавых назваў, а ад чатырох вымерна характарыстык:

1. Шырыня працоўнай зоны: павінна перавышаць шырыню стужкі на 100-150 мм - інакш будзе "закрыццё" краёў патоку;
2. Глыбіня пранікнення поля: для буйных фракцый (> 50 мм) патрабуецца ≥ 250 мм, інакш прымешкі на дне патоку не захопліваюцца;
3. Кут нахілу магнітнай сістэмы: аптымальна 45-60 ° адносна напрамкі патоку - забяспечвае ўтрыманне і наступнае зняцце прымешак без «забівання»;
4. Сістэма самаачысткі: ручное зняцце - толькі для рэдкіх выпадкаў; аўтаматычная (з пнеўмацыліндрам або электрапрывадам) - абавязковая пры частаце скіду> 1 разу ў гадзіну.

Карпарацыя Лонджы выпускае сем базавых выкананняў вядучых пастаянных магнітных сепаратараў - ад кампактнага ПМС-600 (для стужак 600 мм) да цяжкага ПМС-2200 (для стужак да 2200 мм, вага да 3,8 т). Усе мадэлі праходзяць 72-гадзіннае тэсціраванне на вібрацыйным стэндзе і маюць гарантыю 5 гадоў на магнітную сістэму.

Што застаецца за кадрам - і чаму гэта важна

Некаторыя лічаць: "магніт - і ўсё". Але мы ведаем: рэальная надзейнасць пачынаецца там, дзе заканчваецца каталог. Напрыклад, пры мантажы кіроўнага сталага магнітнага сепаратара крытычная калянасць мацавання. Нават 0,5 мм люфту ў анкерных нітах выклікае рэзананс пры 1200 аб/мін драбнілку - і за 3 месяцы адбываецца микротрещина ў зварным шве. Мы рэкамендуем выкарыстоўваць камплекты крапяжу з кантролем моманту зацяжкі і абавязковую праверку гарызантальнасці ўстаноўкі лазерным узроўнем. Таксама - не эканоміць на дэмпфуюць пракладках пад падставай: яны зніжаюць перадачу вібрацыі на магнітную сістэму на 68%. Гэтую інфармацыю рэдка паказваюць у пашпарце, але яна вырашае, ці будзе абсталяванне працаваць 5 гадоў ці выйдзе са строю праз 8 месяцаў.

Вядучы пастаянны магнітны сепаратар - гэта не расходнік, а інвестыцыя ў стабільнасць вытворчасці. Ён не патрабуе электраэнергіі, не мае рухомых частак і не мае патрэбы ў штодзённым абслугоўванні. Яго эфектыўнасць вымяраецца не ў працэнтах улоўлівання, а ў зэканомленых гадзінах прастою, адсутнасці аварыйных рамонтаў і якасці гатовай прадукцыі. Падбор, мантаж і эксплуатацыя - працэс, дзе важная кожная дэталь. Інфармацыю па тэхнічных рашэннях, чарцяжах і ўмовах пастаўкі можна знайсці на сайцеljmagnet.ru.