Вядучы сухі барабанны магнітны сепаратар

Сухі барабанны магнітны сепаратар - не проста абсталяванне. Гэта фільтр, які вырашае тры задачы адначасова: абараняе драбнільныя станцыі ад паломак, павялічвае чысціню канчатковага прадукта, змяншае прастоі на абслугоўванне. Але не кожны апарат спраўляецца з гэтым стабільна. Мы бачылі, як на адным кар'еры ў Кемераўскай вобласці тры розныя сепаратары запар выходзілі са строю пры апрацоўцы гранітнага друзу з павышаным утрыманнем жалезістых уключэнняў. Прычына? Недастатковая глыбіня магнітнага поля і слабая канструкцыя барабана. Менавіта таму мы рэкамендуемвядучы сухі барабанны магнітны сепаратар- Правераную сістэму, якая працуе без збояў нават пры нагрузцы 320 т/ч і тэмпературы навакольнага асяроддзя да +45 °C.

Чаму «сухі» - гэта не кампраміс, а патрабаванне тэхналогіі

Мокрая сепарацыя здаецца звыклай: вада выносіць пыл, астуджае, дапамагае аддзяліць часціцы. Але ў рэальных умовах яна стварае новыя праблемы. Вадзяны шлам патрабуе замкнёнага цыклу, помпаў, адстойнікаў і рэгулярнай ачысткі фільтраў. На адным ГАКу ў Свярдлоўскай вобласці аб'ём шлама дасягаў 18 м³/гадзіна - і ўсё гэта трэба было ўтылізаваць. Сухі спосаб выключае гэтыя выдаткі цалкам. Ён працуе на паветры, без вады, без хіміі, без другасных адходаў. Галоўная ўмова - правільны выбарвядучага сухога барабаннага магнітнага сепаратара: ён павінен забяспечваць сілу ўтрымання не менш за 12кГс на паверхні барабана і мець кут нахілу 12-15 ° для надзейнага скіду намагнічаных прымешак.

Тры крытычныя параметры, якія вызначаюць вынік

Кліенты часта пытаюцца: "Чаму адзін сепаратар дае 98% ачысткі, а іншы - толькі 87% пры тых жа ўваходных дадзеных?". Адказ ляжыць у трох кропках:

• Градыент магнітнага поля. Не сама індукцыя, а яе змена па радыусе. У якаснага абсталявання градыент перавышае 1500 Гс/гл - гэта дазваляе захопліваць часціцы памерам ад 0,1 мм, уключаючы пылападобнае ферамагнітнае смецце;
• Таўшчыня і тып пакрыцця барабана. Гумовае пакрыццё таўшчынёй 16 мм з антыслізгаценнем - абавязковая ўмова для працы з абразіўнымі матэрыяламі. Танчэй - хутка сціраецца. Тоўшчы - зніжае эфектыўнасць захопу;
• Хуткасць кручэння і рэгуляванне зазору. Аптымальная частата кручэння - ад 22 да 36 аб / мін. Зазор паміж барабанам і стужкай павінен быць выстаўлены з дакладнасцю ±0,5 мм. Мы самі праводзілі тэст: пры павелічэнні зазору на 1,2 мм дзель рэшткавых прымешак вырасла на 42%.

Гэтыя параметры нельга "падагнаць" на месцы. Яны задаюцца на этапе праектавання. Менавіта таму важна выбіраць абсталяванне, распрацаванае з улікам расійскіх умоў эксплуатацыі - перападаў тэмператур, высокай вільготнасці і значнай запыленасці.

Як пазбегнуць тыповых памылак пры ўкараненні

Некаторыя лічаць: "Паставім сепаратар - і праблема вырашана". Але практыка паказвае інакш. Часцей за ўсё сустракаюцца тры памылкі:

1. Устаноўка без папярэдняга аналізу фракцыйнага складу. Калі больш за 30% матэрыялу - фракцыя ніжэй за 5 мм, патрабуецца дадатковая вібрацыйная падача або карэкцыя кута нахілу;
2. Ігнараванне патрабаванняў да харчавання. Магнітныя сістэмы з сталымі неадымавымі магнітамі не патрабуюцца ў электрасілкаванні, але электрамагнітныя мадыфікацыі патрабуюць стабільнай напругі ±2%. Перапады выклікаюць ваганні сілы поля і пропуск прымешак;
3. Адсутнасць рэзервовага канала для абслугоўвання. На вытворчай лініі прыпынак на 40 хвілін - гэта 22 тоны нявыкананага плана. Таму мы заўсёды прадугледжваем байпасную галінку ці раўналежную ўсталёўку.

Рашэнне - не ў магутнасці, а ў прадуманасці. Кожны праект пачынаецца з выпрабавальнага плота матэрыялу і лабараторнага аналізу магнітнай успрымальнасці. Толькі так можна сапраўды падабраць тып, габарыты і рэжым працы.

Практыка, правераная часам і тысячамі тон

ТАА «Шэньянская навуковая электрамагнітная кампанія Лонджы» выпускае прамысловыя магнітныя сепаратары з 1993 года. За 30 гадоў кампанія зрабіла больш за 120000 адзінак абсталявання. Завод у Фушуне займае 140000 м², тут працуюць 1200 чалавек, з іх больш за 720 - інжынеры і канструктары з вышэйшай адукацыяй. Штогод прадпрыемства выпускае звыш 4000 сепаратараў, у тым лікувядучы сухі барабанны магнітны сепаратар, адаптаваны пад расійскія стандарты: ДАСТ Р ІСО 9001, патрабаванні ТР МС 010/020, кліматычнае выкананне УХЛ1.

На сайце https://www.ljmagnet.ru даступныя тэхнічныя каталогі, схемы падлучэння, рэкамендацыі па мантажы і відэа з рэальнымі пусканаладачнымі выпрабаваннямі. Але галоўнае - не дакументы, а вынік. На адным заводзе ЖБВ у Белгародскай вобласці пасля замены састарэлага сепаратара на мадэль ад Лонджы колькасць адмоў драбнілак знізілася на 76%, а тэрмін службы канвеерных стужак павялічыўся ў 2,3 разы. Гэта не лічба з прэзентацыі. Гэта даныя SCADA-сістэмы за 18 месяцаў эксплуатацыі.