жалезааддзяляльнік самаразгружальны

Калі чуеш ?железоотделитель саморазгружающийся?, шматлікія адразу ўяўляюць стандартны электрамагніт над канвеерам. Але сутнасць не ў самім магніце, а ў сістэме яго ачысткі - вось дзе крыюцца галоўныя памылкі пры выбары і эксплуатацыі. Часта думаюць, што раз ён "самаразгружаецца", то паставіў і забыўся. На практыцы ж менавіта з гэтым вузлом звязана большасць паломак і прастояў, калі падабрана без уліку рэальных умоў. Скажам, для абагачальнай фабрыкі з мокрай рудой і для вугальнага склада з сезоннай вільготнасцю - гэта будуць розныя апараты, хоць прынцып адзін.

Канструкцыя: што хаваецца за назвай

Па сутнасці, гэта электрамагнітны сепаратар, дзе магнітная сістэма (звычайна падковападобная або сегментная) пасля адбору металу аўтаматычна выводзіцца з зоны патоку матэрыялу для ачысткі. Ключавое слова - "аўтаматычна". Механізм можа быць ланцужным, рэечным, на аснове гідрацыліндраў. Мы, напрыклад, на адным са старых аб'ектаў спрабавалі адаптаваць прывад ад спісанага агрэгата - быццам бы зэканомілі, але ў маразы ланцуг пачатку "гуляць", і разгрузка адбывалася няпоўная. Прыйшлося перарабляць ужо са звычайным матор-рэдуктарам.

Важны нюанс - сістэма скіду металу. Бывае істужачная самаразгрузка, калі магніт перамяшчаецца над асобнай кароткай стужкай, а бывае вібрацыйная або скрабковая. Для буйных ферамагнітных кавалкаў (балты, кавалкі арматуры) лепш стужка. Для дробнай габлюшкі, асабліва ліпкай, часам больш эфектыўна скрабок, але ён мацней зношваецца. У спецыфікацыях гэтага часта не пішуць, даводзіцца глядзець на вопыт аналагічных вытворчасцей.

Тут варта згадаць прадукцыюкарпарацыі Лонджы. На іх сайцеljmagnet.ruвідаць, што яны як раз робяць упор на горнапрамысловае абсталяванне. У іх у асартыменце ёсць такія сепаратары, і мяркуючы па апісаннях, канструкцыя ўлічвае цяжкія ўмовы працы - абароненыя падшыпнікавыя вузлы, устойлівыя да ізаляцыі элементы. Кампанія з 1993 года, і іх інжынеры, верагодна, сутыкаліся з тымі ж праблемамі абмярзання або заліпання гліны, што і мы ў полі.

Вопыт эксплуатацыі: дзе тэорыя разыходзіцца з практыкай

Галоўны ўрок - нельга ставіць жалезааддзяляльнік "па каталогу". Аднойчы замовілі апарат са стандартнай ступенню абароны для цэха драбнення. Не ўлічылі пастаянную вібрацыю ад драбнілак і пыл, якая была не проста абразіўнай, а з высокай электраправоднасцю з-за ўтрымання вільгаці і соляў. Праз паўгода пачаліся праблемы з датчыкамі становішча і кантактамі ў шафе кіравання. Прыйшлося заказваць бокс з падвышанай абаронай і герметызаваць раздымы - дадатковыя выдаткі і просты.

Яшчэ адзін момант - прадукцыйнасць па току.Самаразгружальны жалезааддзяляльніку момант адключэння электрамагніта для скіду металу стварае кідкі напругі. Калі сілкавальная сетка на аб'екце слабаватая (старыя падстанцыі), гэта можа выклікаць спрацоўванне абарон у суседняга абсталявання. Мы зараз заўсёды запытваем у энергетыкаў дыяграму нагрузкі і пры неабходнасці ставім стабілізатары ці ўзгодненыя блокі сілкавання. Гэта дробязь, але яна прадухіляе канфлікты з галоўным механікам.

Рэжым працы таксама важны. Калі сепаратар працуе ў бесперапынным цыкле (напрыклад, на адгрузцы вугалю), то інтэрвалы самаачысткі павінны быць строга прывязаны да наяўнасці металу. Датчыкі металашукальнікі дапамагаюць, але яны таксама выходзяць са строю. Часам прасцей і надзейней наладзіць таймерную разгрузку па досведзе, скажам, кожныя 20 хвілін, нават калі візуальна металу мала. Інакш магнітная сістэма? Забіваецца? і перастае эфектыўна захопліваць новыя часціцы.

Інтэграцыя ў тэхналагічную лінію

Гэта не самастойны агрэгат, а элемент сістэмы. Яго ўстаноўка - гэта не толькі мантаж на раму над канвеерам. Трэба прадугледзець месца для скінутага металу (каляска, бункер), каб ён не запасіўся і не ствараў небяспеку. На адным з канвеераў з крутым ухілам мы недагледзелі - адкінуты кавалак адскочыў і пашкодзіў зваротную галіну стужкі. Прыйшлося ставіць ахоўны кажух-адбівальнік.

Вышыня падвесу і адлегласць да стужкі - параметры, якія ў праекце часта бяруцца ідэальнымі. Але стужка правісае, бывае "пляскае", матэрыял навальвае горб. Калі зазор занадта малы, магчыма закрананне. Калі вялікі - падае магнітнае поле і эфектыўнасць. Мы звычайна пасля мантажу праводзім тэст з кантрольнымі ферамагнітнымі ўзорамі рознага памеру і ў розных кропках па шырыні стужкі, каб знайсці аптымальную вышыню. Часам даводзіцца паднімаць ці апускаць на сантыметр-два, а гэта ўплывае на канструкцыю партала.

Узаемадзеянне з металадэтэктарам. Ідэальна, калі дэтэктар дае сігнал на прыпынак стужкі пры выяўленні буйнога металу, ажалезааддзяляльнікяго здабывае. Але на хуткасных канвеерах прыпынак - гэта страта прадукцыйнасці. Часцей за выкарыстоўваюць схему, калі дэтэктар толькі маркіруе ўчастак з металам, а сепаратар працуе ва ўзмоцненым рэжыме або вырабляе пазачарговую разгрузку менавіта ў момант праходжання гэтага ўчастка. Настройка такой звязкі патрабуе часу і цярпення.

Тэхнічнае абслугоўванне: каб не стала ?жалезозбирателем?

Самая частая памылка - адсутнасць рэгламенту. Апарат накшталт як самаабслугоўваны. Але трэба рэгулярна правяраць нацяжэнне ланцугоў або рэек прывада, знос кантактных груп (калі яны ёсць), стан ізаляцыі абмотак электрамагніта. Раз у квартал мы абавязкова мераем супраціў ізаляцыі - падзенне можа быць першай прыкметай траплення вільгаці і будучыні міжвітковага замыкання.

Змазка. Падшыпнікі ў прывадзе і на валах часта знаходзяцца ў зоне пылу. Кансістэнтная змазка збірае на сябе абразіў. Мы перайшлі на змазку з цвёрдымі змазвальнымі дабаўкамі (тыпу графітавай) і павялічылі інтэрвалы паміж абслугоўваннем. Але гэта запатрабавала кансультацый, у тым ліку і з вытворцамі. На сайцекарпарацыі Лонджыу падзеле прадукцыі відаць, што яны прапануюць розныя выкананні па кліматычных умовах. Думаю, іх сэрвісныя інжынеры маглі б даць пэўныя рэкамендацыі па змазачных матэрыялах для іх абсталявання, бо яны як буйны вытворца, які выпускае 4000 адзінак абсталявання ў год, напэўна маюць адпрацаваныя пратаколы.

Рамонтапрыдатнасць. Аднойчы сутыкнуліся з апаратам, дзе для замены шчотак (на старым мадэлі са слізгальным кантактам) трэба было дэмантаваць палову канструкцыі. Просты склаў амаль змену. Цяпер пры закупцы адным з ключавых пытанняў з'яўляецца доступ да ключавых вузлоў для хуткай замены. Добра, калі кажух на нітах, а не прывараны, і ёсць мантажныя люкі.

Выбар і эканоміка: даражэй - не заўсёды надзейней

Кошт складаецца не толькі з магутнасці магніта. Дарагія імпартныя мадэлі могуць мець складаную электроніку, якая не прыстасаваная да нашых перападаў напругі і тэмператур. Часам надзейней і танней айчынны ці, скажам, кітайскі аналог ад праверанага вытворцы з простай рэлейнай схемай кіравання. Як у выпадку зЛонджы- прадпрыемства з уласнымі распрацоўкамі і вытворчай пляцоўкай у 140 000 м2, хутчэй за ўсё, можа прапанаваць абсталяванне, адаптаванае да рэалій постсавецкай прасторы, і па больш канкурэнтнай цане, чым еўрапейскія брэнды.

Лічыцца, штосамаразгружаецца жалезааддзяляльнікакупляецца за кошт зніжэння пашкоджанняў драбнілак, здрабняльнікаў і канвеерных стужак. Гэта так, але лічыць трэба сапраўды. Не толькі кошт рамонту, але і простай лініі. Адзін выпадак траплення буйнога металу ў драбнілку сярэдняга драбнення можа вывесці яе са строю на некалькі дзён. Кошт прастою ў дзясяткі разоў перавышае кошт добрага сепаратара.

У выніку, выбар - гэта заўсёды кампраміс паміж першапачатковымі выдаткамі, коштам абслугоўвання, надзейнасцю і ремонтопригодностью. Няма ўніверсальнага рашэння. Трэба дакладна разумець, з якім матэрыялам працуеш (буйнасць, вільготнасць, абразіўнасць), якая інтэнсіўнасць патоку і якія рэальныя ўмовы ў цэху. І галоўнае - не шкадаваць часу на пусканаладку і адаптацыю абсталявання пад сваю канкрэтную задачу. Тады гэты апарат стане сапраўды працавальным звяном, а не крыніцай галаўнога болю.