Вядучы аўтаматычны флотацыйна-магнітны сепаратар

Вядучы аўтаматычны флатацыйна-магнітны сепаратар - не проста новая мадэль абсталявання. Гэта адказ на тры гады росту адмоў у традыцыйных лініях перапрацоўкі руды пры ўтрыманні жалеза ніжэй за 32%. Мы назіралі гэта на сямі рудніках у Кемераўскай і Свярдлоўскай абласцях: драбненне і класіфікацыя працавалі стабільна, а вось выхад канцэнтрату падаў на 18-23% з-за прымешак кварца, гліністых сланцаў і тонкадысперснага тытанамагнетыту. Праблема не ў якасці руды - яна ў разрыве паміж флотацией і магнітнай сепарацыяй як асобнымі этапамі.

Чаму камбінаваны працэс вырашае рэальныя задачы – а не тэарэтычныя.

Флатацыйна-магнітныя сепаратары існуюць з 2000-х, але да 2022 года 92% з іх працавалі па прынцыпе «флатацыя → прамыванне → сушка → другасная магнітная сепарацыя». Такі цыкл патрабуе трох самастойных установак, чатырох аператараў і 47 хвілін на пераход ад адной стадыі да іншай. У выніку - страта 11-15% карыснага кампанента на стадыі прамывання і пераўвільгатненне пульпы перад магнітным блокам.

Вядучы аўтаматычны флатацыйна-магнітны сепаратар ухіляе гэты разрыў. Ён інтэгруе рэакцыйную камеру з рэгуляваным pH-дыяпазонам (ад 2,1 да 11,4), сістэму падачы рэагентаў з дакладнасцю ±0,3 мл/мін і высокаградыентны магнітны модуль з індукцыяй да 1,8 Тл - усё ў адным корпусе. Няма прамежкавых ёмістасцяў. Няма перапамповак. Пульпа рухаецца па герметычным канале напрамую з зоны флатацыі ў зону сепарацыі. Час цыклу скарачаецца з 47 да 6,8 хвілін. Страты жалеза зніжаюцца да 2,1% - нават пры ўтрыманні ў зыходнай рудзе менш за 28% Fe.

Мы праверылі гэта на двух аб'ектах: на ГАК "Паўночны" (Краснаярскі край) і на Уральскім горна-абагачальным комплексе. На першым – рост выхаду канцэнтрату на 9,4%, на другім – зніжэнне выдатку рэагентаў на 31% за кошт кропкавай падачы толькі ў актыўныя зоны камеры. Аўтаматыка не проста фіксуе параметры. Яна карэктуе іх: калі датчык узроўня ў магнітнай секцыі паказвае адхіленне больш за на 3,2 мм - сістэма сама змяняе хуткасць падачы пульпы і ўзмацняе магнітнае поле на 0,15 Тл.

Аўтаматызацыя тут - не маркетынгавы тэрмін, а тэхнічная неабходнасць

Некаторыя заказчыкі лічаць, што "аўтаматычны" азначае "уключыў і забыўся". Гэта небяспечная памылка. Флатацыйна-магнітны працэс адчувальны да ваганняў тэмпературы пульпы (оптымум - 24-28 ° C), канцэнтрацыі цвёрдага (38-42%), і нават да сезоннай змены складу рэагентаў. Ручная настройка кожнай з 17 ключавых зменных немагчыма без памылак.

У сепаратара карпарацыі Лонджи - чатыры незалежных контуру кіравання: па ўзроўні, па шчыльнасці, па магнітнай індукцыі і па pH. Усе яны злучаны праз прамысловы кантролер Siemens S7-1500 з убудаваным алгарытмам адаптыўнага навучання. Сістэма запамінае, як змяняецца эфектыўнасць сепарацыі пры кожнай змене складу руды, і карэктуе рэжымы на працягу 2-3 цыклаў. Не патрабуецца ўмяшанне аператара.

На практыцы гэта значыць: пры замене партыі руды з утрыманнем 31,2% Fe на 29,7% Fe абсталяванне само падвышае час вытрымкі ў флатацыйнай камеры на 14 секунд і змяншае хуткасць струменя ў магнітнай секцыі на 18%. Аператар бачыць толькі адзін індыкатар – "Стабільнасць працэсу: 98,6%".

Што трэба для ўкаранення - і чаго не варта чакаць

Сепаратар не патрабуе новай цэхавай пляцоўкі. Яго габарыты – 4,2 × 2,1 × 2,8 м. Ён усталёўваецца на існуючы падмурак з дапушчальнай нагрузкай ад 12 тон. Падлучэнне - да трохфазнай сеткі 380 У ±5%, ціску сціснутага паветра 0,6-0,7 Мпа, і водазабеспячэнню з выдаткам да 1,2 м³/ч. Мантаж займае 5 працоўных дзён. Пусканаладка – 3 дні, уключаючы навучанне двух аператараў і аднаго тэхнолага.

Але ёсць абмежаванні, якія мы сапраўды паказваем кліентам:

• Максімальны памер часціц - 0,8 мм (пры большым - патрабуецца папярэдняя класіфікацыя);
• Праца з сульфіднымі рудамі магчымая толькі пры выкарыстанні мадыфікаваных калектараў (стандартныя не забяспечваюць селектыўнасць);
• Тэрмін службы магнітных элементаў - 36 месяцаў пры выкананні рэгламенту прамывання кожныя 72 гадзіны.

Карпарацыя Лонджы вырабляе такія сепаратары з 1993 года. Завод у Фушуне выпускае 4000 адзінак абсталявання штогод. Больш за 60% інжынераў маюць профільную вышэйшую адукацыю. І гэта прыкметна: у канструкцыі няма "запасных" рашэнняў. Кожны вузел разлічаны пад пэўную нагрузку - ні больш, ні менш.

Заключэнне: выбар - не паміж «дорага» і «танна», а паміж «працуе сёння» і «будзе працаваць праз пяць гадоў»

Вядучы аўтаматычны флатацыйна-магнітны сепаратар - гэта не апгрэйд старой лініі. Гэта пераход да новага тыпу ўзбагачэння: бесперапыннаму, адаптыўным, вымяранаму ў працэнтах выхаду, а не ў гадзінах працы. Ён акупляецца за 14-18 месяцаў за кошт росту канцэнтратнага прадукта і зніжэння затрат на рэагенты і электраэнергію.

Калі ваша задача - стабільна атрымліваць 65% Fe пры перапрацоўцы складаных змешаных руд, а не проста "запусціць абсталяванне і спадзявацца", то рашэнне ўжо існуе. Яно працуе. Яно маштабуецца. Яно дакументавана ў 127 справаздачах па ўкараненні - ад Кольскага паўвострава да Далёкага Усходу. Падрабязныя тэхнічныя характарыстыкі, схемы падключэння і ўмовы сэрвіснага абслугоўвання даступны на сайцеljmagnet.ru.