Вядучы магнітна-гравітацыйны сепаратар

Вядучы магнітна-гравітацыйны сепаратар - не проста абсталяванне. Гэта пункт перасячэння фізікі, інжынернага разліку і вытворчай практыкі. Мы бачылі, як на рудных абагачальных фабрыках у Кузбасе і на перапрацоўчых лініях ва Ўральскім рэгіёне менавіта гэты тып сепаратараў вырашаў задачу, якую не бралі ні звычайныя магніты, ні гравітацыйныя сталы: аддзяленне слабамагнітных мінералаў з блізкай шчыльнасцю ад пустой пароды пры высокай вільготнасці і зменнай. Вядучы магнітна-гравітацыйны сепаратар працуе там, дзе іншыя метады даюць праскок вышэй за 8-12%.

Чаму "магнітна-гравітацыйны" – не маркетынгавая формула, а фізічны прынцып

Многія памылкова лічаць, што такі сепаратар - гэта проста магніт плюс нахільная плоскасць. На справе гэта сінхроннае ўзаемадзеянне трох сіл: магнітнай індукцыі, гравітацыйнага паскарэння і кантраляванага гідрадынамічнага патоку. У працоўнай зоне ствараецца нестацыянарнае поле з градыентам да 1,8 Тл/м, а не сталае значэнне індукцыі. Менавіта градыент захоплівае часціцы памерам ад 0,04 мм, нават калі іх намагнічанасць складае ўсяго 0,8·10⁻⁵ м³/кг. Мы правяралі гэта на пробах гематыту з КМА: пры падачы 12 т / ч сыравіны выхад канцэнтрату склаў 63% пры ўтрыманні Fe - 64,2%. Пры гэтым страты ў хвасты не перавысілі 1,7% - лічба, недасяжная для класічных барабанных сепаратараў.

Ключавы элемент - ротар з шматполюснай сістэмай ўзбуджэння і рэгуляванай частатой кручэння ад 12 да 45 аб / мін. Ён не проста круціцца: ён фармуе "магнітную хвалю", якая перамяшчае часціцы па траекторыі, зададзенай кутом нахілу жолаба (ад 5° да 18°) і хуткасцю струменя вады (0,3-1,2 м/з). Такі падыход дазваляе падзяляць матэрыялы, якія адрозніваюцца па магнітнай успрымальнасці ўсяго на 0,15 · 10⁻⁶ м³ / кг - напрыклад, ільменіт ад манацыту ў пяшчаных россыпах.

Дзе губляюць грошы - і як гэтага пазбегнуць

Некаторыя заказчыкі спрабуюць выкарыстоўваць магнітна-гравітацыйныя сепаратары як замену электрамагнітным фільтрам для ачысткі тэхналагічнай вады. Гэта памылка. Такое абсталяванне не прызначана для ўлоўлівання коллоідных часціц або вокіслаў жалеза ў растворы. Яго задача - сухая або полусухая сепарацыя ў дыяпазоне 0,04-3 мм. Мы назіралі тры тыповыя правалы:

• Ўстаноўка без папярэдняга грукачэння: пры трапленні ў зону сепарацыі кавалкаў> 5 мм адбываецца блакіроўка жолаба і рэзкі рост вібрацыі;
• Ігнараванне тэмпературнага рэжыму: пры астуджэнні ніжэй за +5 °C вада ў сістэме арашэння замярзае ў капілярах дазатараў;
• Праца на адным рэжыме пры змене складу руды: аператары часта не карэктуюць частату кручэння ротара пры пераходзе ад кварцытаў да скарынавых руд - вынік: зніжэнне здабывання на 9-14%.

Рашэнне - не «універсальны» рэжым, а адаптыўнае кіраванне. Усе сучасныя ўстаноўкі карпарацыі Лонджи абсталёўваюцца PLC-кантролерамі з прадусталяванымі профілямі для 17 тыпаў руд і тэхнагенных паліц. Аператар выбірае профіль па кнопцы – сістэма сама выстаўляе кут нахілу, частату кручэння і выдатак вады.

Тэхнічная сталасць: ад чарцяжа да пусканаладкі

Серыйны выпуск такіх сепаратараў пачаўся ў 1998 годзе на базе Шэньянскай навуковай электрамагнітнай кампаніі Лонджы. Сёння прадпрыемства ў Фушуне выпускае 4000 адзінак горнапрамысловага абсталявання штогод. З 1200 супрацоўнікаў больш за 720 – інжынеры і тэхнікі з вышэйшай адукацыяй. Яны не проста збіраюць прылады: яны праектуюць магнітаправоды з улікам мясцовай магнітнай анамаліі, разлічваюць цеплавыя нагрузкі на абмоткі пры працы ва ўмовах Сібіры і тэстуюць кожную партыю ротараў на дынамічным стэндзе пры 120% ад намінальнай нагрузкі.

Стандартная камплектацыя ўключае:

• Ротарны модуль з вадзяным астуджэннем абмотак;
• Сістэму аўтаматычнага рэгулявання зазору паміж ротарам і матрыцай (дакладнасць ±0,15 мм);
• Блок кіравання з інтэрфейсам Modbus RTU і магчымасцю аддаленага маніторынгу;
• Модуль збору і аналізу дадзеных аб нагрузцы, вібрацыі і тэмпературы ў рэальным часе.

Сярэдні тэрмін службы асноўнага вузла - 12 гадоў пры двухзменнай эксплуатацыі. Гарантыя на магнітную сістэму - 5 гадоў. Сэрвісныя цэнтры працуюць у Екацярынбурзе, Новасібірску і Краснаярску.

Што рабіць далей

Калі ваша задача - павысіць выманне жалеза са слабамагнітных руд, атрымаць канцэнтрат тытана з пляжных пяскоў або ачысціць другасную сыравіну ад ферамагнітных прымешак з мінімальнымі стратамі карыснага кампанента - вядучы магнітна-гравітацыйны сепаратар застаецца самым прадказальным рашэннем. Ён не патрабуе дарагіх рэагентаў, не генеруе сцёкавых вод і не мае патрэбы ў складанай падрыхтоўцы сыравіны. Яго эфектыўнасць вымяраецца не ў працэнтах ад ідэалу, а ў тонах дадаткова атрыманага канцэнтрату за месяц.

На сайцеljmagnet.ruдаступныя тэхнічныя пашпарты, схемы падключэння і відэазапісы выпрабаванняў на рэальных узорах руд. Але перад выбарам мадэлі - вазьміце спробу. Адпраўце яе ў лабараторыю Лонджы. Там правядуць выпрабавальны падзел і выдадуць справаздачу: з якой выманне, якой чысцінёй і пры якіх параметрах будзе працаваць абсталяванне менавіта на вашым матэрыяле. Таму што сепарацыя пачынаецца не з пакупкі - яна пачынаецца з разумення ўласцівасцяў вашай руды.