CTN Процікропкавы магнітны сепаратар ПБМ-П

Калі чуеш "CTN ПБМ-П", першае, што прыходзіць у галаву – гэта, вядома, супрацьдакладная сходу і пастаянныя магніты. Але многія, асабліва тыя, хто толькі пачынае працаваць з узбагачэннем слабамагнітных руд, памылкова мяркуюць, што галоўнае тут - проста стварыць сустрэчны рух пульпы і магнітнага поля. На справе ж, калі капнуць глыбей, уся эфектыўнасць упіраецца ў тонкую наладу зазору паміж барабанам і супрацьдакладнай ваннай, а таксама ў градацыю магнітнай сістэмы, якую не кожны вытворца раскрывае цалкам. Сам працаваў з рознымі мадыфікацыямі, і скажу - розніца ў выманні часам дасягала 15-20% толькі з-за нюансаў зборкі і каліброўкі.

Канструкцыя, якую часта недаацэньваюць

Узяць, напрыклад, базавы прынцып.Супрацьточны магнітны сепаратарПБМ-П, асабліва ў выкананні CTN, добры для тонкіх класаў, скажам, -1 мм. Але вось што рэдка ўлічваюць: калі падача пульпы ідзе з падвышанай шчыльнасцю, часціцы пачынаюць "забіваць"? зону сепарацыі, і магніты проста не паспяваюць выцягнуць усе магнітныя фракцыі. Даводзілася сутыкацца на адной з абагачальных фабрык на Ўрале - стаяў такі апарат, скардзіліся на страты. Аказалася, праблема была не ў сепаратары, а ў папярэдняй класіфікацыі: падавалі матэрыял з вялікім роскідам па буйнасці.

Яшчэ адзін момант - матэрыял выканання ванны. У некаторых старых мадэлях выкарыстоўвалася звычайная сталь, якая з часам карадыравала, і на сценках нарасталі адклады, змяняючы гідрадынаміку патоку. У больш сучасных рашэннях, як у таго жПБМ-П, ужо ставяць поліўрэтанавыя або зносаўстойлівыя кампазітныя ўстаўкі. Але і тут ёсць падвох: калі вытворца зэканоміў на якасці палімера, праз паўгода актыўнай эксплуатацыі з'яўляюцца расколіны і ізаляцыі.

Менавіта таму, калі выбіраеш абсталяванне, трэба глядзець не толькі на пашпартныя даныя, але і на тое, хто і як яго робіць. Вось, напрыклад,карпарацыя Лонджы(сайт -ljmagnet.ru). Яны, дарэчы, не проста зборшчыкі - прадпрыемства заснавана яшчэ ў 1993 годзе, і за гэтыя гады назапасілі сур'ёзны вопыт менавіта ў горна-абагачальным напрамку. Іх вытворчая плошча пад 140 000 м2, а штат – больш за 1200 чалавек, прычым большая частка – гэта інжынеры і тэхнолагі. Калі бачыш такія маштабы, разумееш, што да канструкцыі яны падыходзяць фундаментальна: самі распрацоўваюць магнітныя сістэмы, тэсціруюць зносаўстойлівасць матэрыялаў.

Магнітная сістэма: тонкасці, якія рэдка афішуюць

Сэрца любогамагнітнага сепаратара- гэта, вядома, магнітная сістэма. У ПБМ-П выкарыстоўваецца схема з пастаяннымі магнітамі на аснове рэдказямельных элементаў, звычайна неадым-жалеза-бор. Але вось у чым загваздка: шматлікія думаюць, што чым мацней магнітная індукцыя на паверхні барабана, тым лепш. На практыцы ж, калі індукцыя занадта высокая для дадзенага тыпу руды, пачынаецца перавыманне - у магнітны прадукт пападае і немагнітная пустая парода, проста за рахунак механічнага захопу.

Даводзілася праводзіць выпрабаванні на жалезарудным канцэнтраце. Паставілі доследную партыю ад Лонджы - магнітную сістэму калібравалі пад пэўную буйнасць і магнітную ўспрымальнасць нашай руды. Вынік быў прыкметна лепш, чым у серыйнай мадэлі з ?асераднёнымі? параметрамі. Гэта якраз той выпадак, калі вытворца з уласнымі распрацоўкамі, якТАА ?Шэньянская навуковая электрамагнітная кампанія Лонджы?, можа прапанаваць не проста жалеза, а тэхналагічнае рашэнне.

Яшчэ адзін аспект - тэмпературная стабільнасць. На сталых магнітах, калі тэмпература ў цэху паднімаецца вышэй +60°C (а ў некаторых рэгіёнах улетку ў цэхах бывае і такое), пачынаецца незваротная страта магнітных уласцівасцяў. У добрых апаратах, як ПБМ-П ад сур'ёзных вытворцаў, гэта ўлічваюць - ставяць тэрмаўстойлівыя маркі магнітаў і прадугледжваюць у канструкцыі паветранае астуджэнне ці нават ахоўныя экраны. Але пра гэта ў каталогах часта не пішуць, даводзіцца даведвацца ў тэхпадтрымцы.

Настройка і эксплуатацыя: дзе часцей за ўсё памыляюцца

Самая распаўсюджаная памылка пры ўводзесупрацьдакладнага сепаратарау працу - няправільнае рэгуляванне кута нахілу ванны і хуткасці кручэння барабана. Памятаю выпадак на адной фабрыцы: апарат працаваў, але выманне было ніжэй за праектнае. Сталі разбірацца - аказалася, механікі пры мантажы выставілі кут па мануале ад іншага, падобнага апарата. А для нашай пульпы, з падвышаным утрыманнем шламов, патрэбен быў больш спадзісты кут, каб павялічыць час знаходжання матэрыялу ў зоне сепарацыі.

Хуткасць кручэння - таксама палка аб двух канцах. Калі барабан круціцца занадта хутка, цэнтрабежная сіла пачынае адкідаць часціцы, і яны не паспяваюць прыліпнуць? да магнітаў. Калі занадта павольна - падае прадукцыйнасць. Аптымальную кропку шукаеш эмпірычнаму, і гэта заўсёды кампраміс паміж выманнем і аб'ёмам перапрацоўкі.

І вядома, вечная гісторыя з абслугоўваннем. У інструкцыі пішуць: "рэгулярна чысціць ванну і правяраць зазор". Але на практыцы, калі графік працы шчыльны, на гэта часта забіваюць. У выніку зазор з-за зносу ўшчыльненняў павялічваецца, магнітнае поле слабее, і сепаратар ператвараецца ў дарагую мешалку для пульпы. Выснова просты - дысцыпліна ТО важней, чым здаецца. У таго ж Лонджы, дарэчы, у дакументацыі заўсёды ёсць дакладны і рэалістычны графік абслугоўвання, складзены з улікам менавіта прамысловай эксплуатацыі, а не лабараторных умоў.

Практычныя кейсы і? Няўдалыя? спробы

Распавяду пра адзін не самы ўдалы досвед, які, аднак, шматлікаму навучыў. Спрабавалі выкарыстоўвацьCTN ПБМ-Пдля даздабывання магнетыту з хвастоў старога паліцы. Матэрыял быў моцна акіслены, плюс утрымоўваў гліністыя ўключэнні. Сепаратар працаваў, але эфектыўнасць была вельмі нізкай - магнітны прадукт атрымліваўся брудным, з вялікім выхадам.

Сталі аналізаваць. Першая думка - вінаваты сепаратар. Але потым, пасля кансультацый з тэхнолагамі зЛонджы(яны аператыўна адрэагавалі на запыт з іх сайта), прыйшлі да высновы, што праблема ў падрыхтоўцы матэрыялу. Для такой складанай, зашлакованной сыравіны адной магнітнай сепарацыі мала - патрэбна была папярэдняя адмыванне і дэшламацыя. Сам апарат быў не пры чым. Гэта класічны прыклад, калі абсталяванне выбіраюць пад задачу, не да канца вывучыўшы ўласцівасці зыходнай сыравіны.

А вось станоўчы кейс быў на сучаснай фабрыцы, дзе лінія была выбудавана пісьменна: драбненне, грукатанне, а потым ужо два каскады ПБМ-П для розных класаў буйнасці. Там выманне было блізка да тэарэтычна магчымага. Ключавым фактарам поспеху стала менавіта комплекснасць падыходу і цесная праца з вытворцам абсталявання на этапе праектавання тэхналагічнага ланцужка.

Погляд у будучыню і выніковыя меркаванні

Куды рухаецца распрацоўка ў вобласцісупрацьдакладных магнітных сепаратараў? На мой погляд, асноўны трэнд - гэта інтэлектуалізацыя. Не проста апарат, а сістэма з датчыкамі кантролю шчыльнасці пульпы, магнітнай індукцыі ў рэальным часе і магчымасцю аўтаматычнай падладкі параметраў. Гэта ўжо не фантастыка, некаторыя прасунутыя вытворцы, уключаючы буйных гульцоў накшталт Лонджы, вядуць такія распрацоўкі.

Яшчэ адзін момант - універсальнасць. Цяпер часта патрабуецца апарат, які можа працаваць з рознымі тыпамі руд без поўнай пераналадкі. Магчыма, будучыня за модульнымі магнітнымі сістэмамі, якія можна адносна хутка мяняць у палявых умовах. Але гэта пакуль большая ідэя, чым масавая практыка.

У выніку, што можна сказаць праCTN Процікропкавы магнітны сепаратар ПБМ-П? Гэта надзейная, правераная часам прылада для тонкага ўзбагачэння. Але яго эфектыўнасць на 90% залежыць не ад самога жалеза, а ад таго, наколькі глыбока ты разумееш сваю руду і наколькі сапраўды можаш наладзіць апарат пад яе капрызы. І тут як раз важная падтрымка са боку вытворцы, які не проста прадасць табе агрэгат, а дапаможа ўбудаваць яго ў твой тэхналагічны ланцужок. Вопыт працы з кампаніямі накшталт карпарацыі Лонджы, якая сама з'яўляецца распрацоўшчыкам і вытворцам з велізарным заводам і камандай інжынераў, паказвае, што такая комплексная падтрымка – не раскоша, а неабходная ўмова для атрымання рэальнага эканамічнага эфекту ад абсталявання.