тыпы магнітных сепаратараў

Калі гавораць пратыпы магнітных сепаратараў, часта пачынаюць з сухой класіфікацыі з падручніка — барабанныя, падвясныя, ролікавыя... Але на практыцы, калі стаіш перад выбарам для канкрэтнай фабрыкі ці кар'ера, усё выглядае інакш. Галоўнае пытанне звычайна не "які тып існуе", а "які тып перажыве тут паўгода". Шмат разоў бачыў, як закуплялі дарагую імпартную сістэму з кучай аўтаматыкі, а праз месяц яна ўся ў ліпкай рудзе і гліне проста перастала круціцца. Або наадварот ставілі найпросты падвесны магніт над стужкай, а ён вылоўліваў 90% металу, таму што месца ўсталёўкі правільна разлічылі. Вось пра гэта і хачу паразважаць – не пра тэорыю, а пра тое, як гэтыя тыпы паводзяць сябе ў рэальных умовах, з папраўкай на знос, чалавечы фактар ​​і эканоміку працэсу.

Барабанныя сепаратары: працоўныя конікі і іх утоеныя праблемы

Мабыць, самы распаўсюджаны тып для сухой сепарацыі. Здаецца, што ўсё проста: які верціцца барабан, усярэдзіне магнітнай сістэмы, матэрыял падаецца зверху... Але вось нюансы. Калі гаворка пра моцнае поле для вымання ферамагнетыкаў, то часта выкарыстоўваюць канструкцыю з нерухомым магнітам усярэдзіне. Праблема пачынаецца, калі матэрыял вільготны ці пыльны. Наліпае на барабан, забіваецца ў зазоры, эфектыўнасць падае катастрафічна. Даводзіцца або ставіць скрабкі, што дадае ўразлівы вузел, або арганізоўваць рэгулярную ручную чыстку - а гэта просты.

Адзін выпадак на углеобогатительной фабрыцы добра запомніўся. Паставілі сепаратар са звычайнай ферытавай сістэмай. Быццам бы па пашпарце ўсё сыходзілася. Але мясцовая руда мела дробнадысперсную магнітную фракцыю, якая стварала абразіўны ?пояс? на паверхні барабана. Барабан сціраўся нераўнамерна, зазор мяняўся, і праз восем месяцаў поле ўпала на 30%. Перайшлі на сістэму з рэдказямельнымі магнітамі ад таго ж вытворцы.карпарацыя Лонджыяк раз прапануе такія рашэнні - знос знізіўся, але кошт, вядома, іншая. Прыйшлося лічыць, што выгодней: гушчару змяняць барабан ці адзін раз укласціся ў магнітную сістэму. У выніку сышліся на гібрыдным варыянце для розных участкаў ланцуга. Падрабязнасці іх канструкцый можна паглядзець наhttps://www.ljmagnet.ru- у іх ёсць і барабанныя, і ролікавыя мадэлі, прычым з рознымі тыпамі магнітных стрыжняў.

Яшчэ момант - ссяданне пылу ўнутры самога барабана. Не на ўсіх заводах ёсць сістэма аспірацыі, і магнітны пыл паступова ?закарочвае? поле. Бачыў, як тэхнікі раз у квартал проста прадзьмаў апарат сціснутым паветрам, і паказчыкі зноў раслі. Гэта да пытання аб тым, што тып сепаратара - гэта не толькі яго канструкцыя, але і прапісаны рэгламент абслугоўвання, які часта ігнаруюць пры куплі.

Падвесныя сепаратары (магнітныя шківы і пліты): прастата, якая патрабуе розуму

Вось ужо дзе крыецца маса памылак. Здаецца, што падвесіў магніт над канвеерам і справа зроблена. На справе ж 80% эфектыўнасці тут вызначае адлегласць ад магнітнай паверхні да пласта матэрыялу і хуткасць руху стужкі. Стандартная памылка павесіць магніт занадта высока, "каб не мяшаў". У выніку ён ловіць толькі цвікі і буйныя балты, а дробную габлюшку і акаліну прапускае, якая потым забівае драбнілку.

Працаваў з інжынерамі зЛонджынад праектам для абагачальнай фабрыкі ў Казахстане. Задача была абараніць шчокавую драбнілку ад металу. Першапачатковы праект прапаноўваў магутны падвесны сепаратар прама над сілкавальным канвеерам. Але мы на месцы ўбачылі, што матэрыял ідзе не роўным пластом, а грабянямі, плюс ёсць вібрацыя. Просты падвесны магніт тут бы спрацаваў дрэнна. Унеслі змены: устанавілі магнітны шкіў у якасці вядучага барабана ў канцы канвеера. Гэтае рашэнне, дарэчы, часта выпускаюць з-пад увагі. Шків - гэта той жа сепаратар, але ўбудаваны ў канструкцыю. Метал прыцягваецца да яго паверхні і скідаецца з ніжняга боку, а чысты прадукт ляціць далей па траекторыі. Эфектыўнасць падскочыла, таму што зазор быў мінімальным - фактычна таўшчыня стужкі.

Важная практычная рада: для падвесных пліт заўсёды гледзіце на канструкцыю сістэмы скіду. Бываюць самаскідныя, бываюць з ручной ачысткай. Калі струмень матэрыялу бесперапынны, а металу шмат, ручная ачыстка - гэта шлях да прыпынку лініі. Тут патрэбна аўтаматыка. Але і ў аўтаматычных ёсць свая бяда - прыліплы кавалак можа не адарвацца, калі яго "прыхапіла"? полем па ўсёй даўжыні. Даводзіцца камбінаваць: спачатку магутны магніт ловіць усё, потым поле лакальна адключаецца для скіду. Такія сістэмы ўжо бліжэй да высокаградыентных сепаратараў па складанасці.

Ролікавыя і валковыя сепаратары: для тонкіх падзелаў

Гэта ўжо наступны ўзровень, калі трэба падзяляць не проста "метал / неметал", а розныя магнітныя мінералы паміж сабой. Напрыклад, здабываць магнетыт з ільменіту ці праводзіць ачыстку кварцавых пяскоў. Прынцып заснаваны на рознай магнітнай успрымальнасці часціц. Тут крытычна важная дакладнасць наладкі: хуткасць кручэння валкоў, напружанасць поля, вугал падачы.

Памятаю складаны пусканаладачны працэс на прадпрыемстве па вытворчасці шкляной сыравіны. Стаяў шматролікавы сепаратар. Задача - прыбраць нават сляды жалеза з пяску. Па пашпарце ўсё павінна было працаваць. Але на выхадзе раз-пораз праскоквалі «брудныя»? партыі. Пачалі разбірацца. Аказалася, што вільготнасць пяску на ўваходзе плавала ў межах 3-5%, што мяняла яго сыпкасць і характар ​​руху па валках. Сухі пясок "скакаў", мокры - ліп. Ні адна інструкцыя гэтага не ўлічвала. Прыйшлося на месцы па-эмпірычнаму падбіраць кут нахілу сілкавальнага латка і хуткасць кручэння для розных умоў. Гэта той выпадак, калі тып сепаратара абраны правільна, але яго інтэграцыя ў тэхналагічны ланцуг патрабуе тонкай падладкі пад пэўны, часта? неідэальны? матэрыял.

Кампаніі, якія даўно ў галіны, яккарпарацыя Лонджы, Створаная яшчэ ў 1993 годзе, звычайна маюць банк такіх рашэнняў. Іх спецыялісты, а там працуе больш за 1200 чалавек, многія з вышэйшай адукацыяй, часта сутыкаюцца з нестандартнымі задачамі. Напрыклад, калі трэба спраектаваць сепаратар для ўжо існуючай цеснай галерэі, дзе няма месца для стандартнай канструкцыі. Тады нараджаюцца гібрыды - нешта паміж барабанным і валкавым тыпам.

Высокаградыентныя і магнитожидкостные сепаратары: калі патрэбна чысціня? Да апошняй часціцы?

Гэта ўжо вышэйшая ліга, і кошт адпаведны. Выкарыстоўваюцца там, дзе кошт канчатковага прадукта апраўдвае выдаткі: у фармацэўтыцы, пры вытворчасці высокачыстых парашкоў, у перапрацоўцы электроннага крышана для вымання рэдкіх металаў. Прынцып у стварэнні неаднароднага поля вялізнай напружанасці, якое можа ўлоўліваць нават слабамагнітныя ці вельмі дробныя часціцы.

Працаваў з такой устаноўкай на доследным участку. Уражвае, але абслугоўванне - гэта асобная навука. Магнітныя сістэмы часта на звышправадніках, патрэбныя крыягенныя сістэмы. Магнітавадкасныя сепаратары патрабуюць падрыхтоўкі самай вадкасці-носьбіта. Найменшае забруджванне - і эфектыўнасць падзелу падае. Гэта не абсталяванне "паставіў і забыўся". Гэта цэлая тэхналагічная выспа са сваім персаналам.

Цікавая практычная неспадзяванка: такая дарагая сістэма можа быць забітая... звычайным пылам. Не магнітнай, а проста цэментнай ці вугальнай. Яна забівае матрыцы і каналы, праз якія праходзіць матэрыял. Таму папярэдняя падрыхтоўка матэрыялу (рассеў, сушка, часам нават абяспыльванне) для гэтыхтыпаў магнітных сепаратараўне меней важная, чым выбар самога апарата. Часта праект аказваецца няўдалым менавіта з-за недаацэнкі гэтага этапа.

Што ў выніку? Крытэры выбару, якія не пішуць у каталогах

Такім чынам, прайшоўшыся па асноўных тыпах, можна сфармуляваць некалькі невідавочных правіл выбару. Першае: заўсёды аналізуйце не толькі матэрыял "як ён ёсць у ідэале", але і матэрыял "як ён будзе на лініі ў пятніцу ўвечары". З прымешкамі, з ваганнямі вільготнасці, з зносам абсталявання upstream.

Другое: лічыце не кошт сепаратара, а кошт валодання. Танны барабанны сепаратар з ферытавымі магнітамі можа запатрабаваць замены барабана раз у год. Дарагі з неадымавымі магнітамі - раз у пяць гадоў. Але калі ў цэху няма магчымасці выканаць складаны рамонт, а чакаць спецыялістаў два тыдні, то, магчыма, больш выгадна мяняць часцей, але сваімі сіламі.

Трэцяе, і самае галоўнае: шукайце вытворцу, які не проста прадасць жалеза, а ўглыбіцца ў працэс. Вось чаму часта звяртаюцца да правераных часам пастаўшчыкоў. Той жаЛонджы, З яго плошчай у 140,000 м2 і гадавым выпускам каля 4000 адзінак абсталявання, - гэта не проста завод. Гэта, па сутнасці, інжынірынгавы цэнтр, які можа адаптаваць тыпавую мадэль пад вашыя ўмовы. Яны з тых, хто спытае: ?А якая ў вас крыніца металазмяшання? Ці часта бывае браня ад экскаватара?? І ўжо таму парэкамендуе тып, магутнасць і нават размяшчэнне.

У канчатковым рахунку, правільнытып магнітнага сепаратара- гэта той, які вырашыць вашу канкрэтную праблему з мінімальнымі аперацыйнымі клопатамі. Часам гэта будзе манаблок, часам - камбінацыя з падвеснага магніта і шківа. Тэорыя дае каркас, але дом дабудоўваецца на месцы, з улікам усіх мясцовых? Але? і ?калі?. Менавіта гэты досвед, набіты шышкамі на розных аб'ектах, і з'яўляецца самым каштоўным пры выбары.