
Кітай сухі барабанны сепаратар - не проста абсталяванне для сартавання. Гэта рашэнне, якое мяняе баланс паміж прадукцыйнасцю і коштам на расійскіх перапрацоўчых прадпрыемствах. Мы ўстанавілі больш за 80 такіх установак у кліентаў ад Кольскага паўвострава да Алтая. У кожным выпадку - розныя зыходныя матэрыялы, розныя патрабаванні да чысціні фракцый, розныя ўмовы эксплуатацыі. Але адна выснова паўтаралася: сухая барабанная сепарацыя працуе тамака, дзе вільготныя метады правальваюцца — пры высокай пыласці, нізкай вільготнасці сыравіны ці немагчымасці падачы вады.
Вільготная сепарацыя патрабуе водападрыхтоўкі, адстойнікаў, фільтраў і сістэм утылізацыі шлама. Кошт інфраструктуры часта перавышае кошт самога абсталявання. Сухі барабанны сепаратар выключае гэтыя этапы цалкам. Ён працуе па фізіцы: часціцы рознага памеру і шчыльнасці па-рознаму паводзяць сябе ў цэнтрабежным полі і пры сутыкненні са сценкамі які верціцца барабана. Буйныя фракцыі вылятаюць першымі, дробныя - затрымоўваюцца даўжэй і выходзяць праз асобны патрубак.
Мы праверылі гэта на практыцы: пры сартаванні другаснага агламерату (Fe2O3+ дзындра) сухі барабан даў 92 % вымання металу пры ўтрыманні прымешак ніжэй 3,5 %. Аналагічны гідрацыклон у тых жа ўмовах паказаў 76% і 14% забруджванняў. Розніца не ў "тэхналогіі", а ў фундаментальным падыходзе да матэрыялу - без вады ён не губляе структуру, не ўтварае пасты, не забівае шчыліны.
Сухі барабанны сепаратар не ўніверсальны. Ён не заменіць магнітную сепарацыю для жалезных руд, не зладзіцца з ліпкімі гліністымі сумесямі і бескарысны пры ўтрыманні вільгаці вышэй 8%. Мы бачылі, як заказчыкі спрабавалі запускаць яго на вільготным будаўнічым ломе - барабан забіўся за 4 гадзіны. Рашэнне было простым: дадаць папярэднюю сушку або перайсці на вібрацыйны грукат.
Ключавыя параметры, якія нельга ігнараваць:
Адзін з нашых кліентаў у Чэлябінскай вобласці зэканоміў 2,3 млн рублёў за год, адмовіўшыся ад двух стадый мокрай класіфікацыі і перайшоўшы на сухі барабан Лонджы мадэлі LJ-DR1500. Галоўнае - не турыцца за максімальнай прадукцыйнасцю, а падбіраць пад пэўны грануламетрычны склад.
Карпарацыя Лонджы вырабляе такія ўстаноўкі з 1993 года. Іх завод у Фушуне выпускае 4000 адзінак горнапрамысловага абсталявання штогод. З 1200 супрацоўнікаў больш за 700 – інжынеры і тэхнолагі з вышэйшай адукацыяй. Мы асабіста правяралі зборку трох партый LJ-DR1200: кожны барабан праходзіць дынамічнае балансаванне на станку SCHENCK, а корпус - гідраўлічнае выпрабаванне ціскам 1,5 Мпа.
Працуем з іх абсталяваннем ужо 9 гадоў. Самае частае пытанне кліентаў: "А як з сэрвісам?". Адказваем шчыра: запасныя часткі дастаўляем з Шэньяна ў Маскву за 14 дзён. Асноўныя кампаненты – падшыпнікі SKF, рэдуктары SEW – сумяшчальныя з еўрапейскімі аналагамі. Няма неабходнасці чакаць «арыгінал» - можна замяніць на складзе.
Першы запуск - не тэст, а каліброўка. Мы заўсёды пачынаем з выпрабавальнай загрузкі 1/3 ад разліковай магутнасці. Фіксуем вібрацыю на апорах, тэмпературу падшыпнікаў, раўнамернасць выгрузкі па трох выхадах. Толькі пасля гэтага павялічваем нагрузку паэтапна - кожныя 2 гадзіны на 15%.
Абавязковыя ўмовы:
На сайце ljmagnet.ru даступныя чарцяжы мацавання, табліцы адпаведнасці фракцый і рэкамендацыі па наладзе частаты кручэння. Там жа – відэа рэальных пусканаладачных работ на заводах Урала і Сібіры.
Кітай сухі барабанны сепаратар - гэта не кампраміс паміж коштам і надзейнасцю. Гэта свядомы выбар тэхналагічнай стратэгіі: менш вады, менш адходаў, менш прыпынкаў. Калі ваш матэрыял сухі, абразіўны і патрабуе дакладнага фракцыянавання - барабан застаецца самым прадказальным рашэннем. Праверана на 87 праектах. Пацверджана тэрмінам службы ад 12 год.