магнітны сепаратар характарыстыка

Калі чуеш "магнітны сепаратар характарыстыка", адразу лезуць у галаву лічбы: індукцыя, прадукцыйнасць, магутнасць. Але калі па досведзе - часта за гэтымі лічбамі губляецца сутнасць. Многія, асабліва на старце, гоняцца за максімальнымі значэннямі, не разумеючы, што ключавое - гэта баланс і адпаведнасць канкрэтнай задачы. Скажам, высокая індукцыя на барабанным сепаратары - гэта не заўсёды балазе, можа і матэрыял карысны прыхапіць, калі руда складаная. Або гісторыя з градыентам поля ў валковых сепаратарах - тут адной лічбай не абыдзешся, важная ўся крывая. Паспрабую раскласці па палічках, як гэта звычайна выглядае на практыцы, з чым сутыкаўся сам.

Асноўныя параметры: завошта чапляцца поглядам у тэхпашпарце

Такім чынам, адчыняеш дакументацыю, дапусцім, на сепаратар тыпу ПБМ ці СМБ. Першае, на што гляджу -магнітная індукцыяу працоўнай зоне. Але не проста лік, а пры якой працоўнай шчыліне паказана. Таму што калі шчыліну 50 мм, а ў цякла руда з кавалкамі да 80 - усё, параметры ляцяць уніз. Бачыў выпадкі, калі на вытворчасці ставілі сепаратар, разлічаны на дробнадрабленую руду, на струмень з буйной ускрышы - і дзівіліся нізкаму выманню. Тут не сепаратар дрэнны, а неадпаведнасць.

Другі момант -градыент магнітнага поля. Асабліва крытычна для слабамагнітных руд, для тых жа марганцевых ці жалезных акісленых. Высокі градыент дазваляе ўлоўліваць дробныя і слабамагнітныя часціцы. Але дасягаецца ён канструкцыяй магнітнай сістэмы - формай палюсоў, выкарыстаннем полімагнітных уставак. У некаторых вытворцаў, дарэчы, у пашпарце гэты параметр сціпла замоўчваюць, пішуць толькі індукцыю. Гэта чырвоны сьцяг.

І трэцяе - прадукцыйнасць. Але не тая, што для "ідэальнай руды", а з указаннем насыпной шчыльнасці, буйнасці харчавання і вільготнасці. Памятаю, на адным з камбінатаў прывезлі сепаратар, заяўленая прадукцыйнасць - 100 т/г. А на справе ледзь 70 выціскалі. Аказалася, у разліках бралі шчыльнасць 2.2 т/м3, а рэальная руда была 1.8 і яшчэ ліпкая. Так што зараз заўсёды патрабую прывязкі да пэўных умоў. Дарэчы, укарпарацыя Лонджыу тэхапісаннях на свае сепаратары (https://www.ljmagnet.ru) звычайна даюць графікі залежнасці прадукцыйнасці ад буйнасці і вільготнасці - гэта практычна.

Канструктыўныя асаблівасці, якія ўплываюць на характарыстыкі

Тут шматлікае ўпіраецца ў магнітную сістэму. Пастаянныя магніты або электрамагніты? Для сухога ўзбагачэння ў апошні час часцей ідуць на неадымавыя пастаянныя магніты - стабільна, не трэба харчаванне, менш нагрэў. Але ёсць нюанс: калі тэмпература ў цэху паднімаецца вышэй за 80-100 ° C (бывае каля сушыльных барабанаў), можа пачацца незваротная страта магнітных уласцівасцяў. Сутыкаўся з гэтым на фабрыцы ў Казахстане - пераставілі сепаратар бліжэй да сушылкі, і праз паўгода індукцыя асела на 15%.

Канструкцыя барабана ці валка. Таўшчыня абечак, матэрыял (немагнітная сталь, поліўрэтан). Чым танчэй сценка, тым вышэй індукцыя на паверхні, але менш тэрмін службы пры абразіўнай рудзе. Аптымалку шукаеш дасведчаным шляхам. У Лонджы, калі браць іх вопыт з 1993 года, у некаторых мадэлях выкарыстоўваюць зменныя поліўрэтанавыя кажухі - рашэнне для высокоабразивных матэрыялаў, гэта відаць па іх ужыванні на горна-абагачальных камбінатах.

Сістэма рэгулявання. Магчымасць змяняць зазор паміж барабанам і магнітнай сістэмай, кут нахілу, хуткасць кручэння - гэта не проста "прыемныя опцыі", а інструменты тонкай наладкі пад зменлівую сыравіну. На адной вугальнай фабрыцы менавіта за рахунак рэгулявання кута нахілу атрымалася зменшыць попельнасць канцэнтрату на 2%, проста таму што руда з новай секцыі пайшла іншая па грануламетрыі.

Эксплуатацыйныя параметры: што бачна толькі ў працы

Любаяхарактарыстыка магнітнага сепаратара, прапісаная ў пашпарце, - гэта лабараторныя ўмовы. Сапраўдная праверка - у цэху. Напрыклад, адчувальнасць да нераўнамернасці харчавання. Калі сілкавальны канвеер ці цечка даюць струмень не па ўсёй шырыні барабана, а горбам па цэнтры, то краі працуюць ухаластую, і агульнае выманне падае. Даводзіцца ставіць якія выраўноўваюць засланкі ці вібрацыйныя сілкавальнікі.

Уплыў вільготнасці на сухія сепаратары - асобная песня. Матэрыял пачынае зліпацца, камякацца, дрэнна сыплецца праз зону падзелу. Асабліва гэта датычыцца тонкіх класаў, мінус 1 мм. Часам дапамагае невялікі падагрэў паветра вакол барабана ці папярэдняе абязводжванне, але гэта ўжо дадатковыя выдаткі. На адным з праектаў па ўзбагачэнні магнетытавых кварцытаў прыйшлося нават мяняць тып сепаратара з сухога на мокры на фінальнай стадыі з-за высокай натуральнай вільготнасці руды.

Рамонтапрыдатнасць і даступнасць вузлоў. Характарыстыка - гэта яшчэ і тое, як доўга сепаратар захоўвае гэтыя параметры. Як хутка можна замяніць зношаную абечак або магнітныя блокі? Наколькі даступныя падшыпнікавыя вузлы? У гэтым плане падабаецца падыход, калі магнітныя блокі сабраны ў касеты і мацуюцца на нітах знутры барабана - не трэба разбіраць увесь вал, як у старых канструкцыях. Разуменне такіх дэталяў прыходзіць толькі з гадамі эксплуатацыі і рамонтаў.

Прыклад з практыкі: настройка сепаратара для складанай руды

Быў у нас праект на Ўрале, руда поліметалічная, з магнетытам, але шмат сульфідаў і гліністага матэрыялу. Паставілі стандартны барабанны сепаратар з высокай індукцыяй. Вынік па жалезе быў добры, але ў магнітную фракцыю ішло занадта шмат сульфідаў (піраціну), якія потым перашкаджалі на флотации. Атрымлівалася, мы "перамагнічвалі".

Сталі эксперыментаваць. Знізілі індукцыю, змянілі хуткасць кручэння барабана, каб стварыць больш дынамічнае поле — часціцы піраціну, якія слабейшыя за магнетыт, не паспявалі прыцягнуцца і скідаліся ў хвасты. Плюс устанавілі дадатковы адсякальнік патоку для адсеву сярэдніх па магнітнасці прадуктаў. Гэта не было апісана ў першапачатковых характарыстыках, прыйшлося дапрацоўваць на месцы, амаль метадам тыка.

У выніку прыйшлі да двухстадыйнай схемы: першая стадыя з больш высокай індукцыяй для вымання чыстага магнетыту, другая - з паніжанай для даздабывання і адвалкі прамежкавага прадукта. Эфектыўнасць вырасла. Гэта да пытання аб тым, што пашпартныя дадзеныя - гэта база, а рэальная праца патрабуе гнуткасці і разумення фізікі працэсу.

Куды глядзець пры выбары: кароткі чэк-ліст ад практыка

Такім чынам, рэзюмуючы. Калі ацэньваешмагнітны сепаратар, не зацыклівайся на адной зорнай лічбе. Спытай сябе: 1) Пад якія менавіта рудныя ўмовы (буйнасць, вільготнасць, магнітная ўспрымальнасць) дадзены гэтыя характарыстыкі? 2) Як забяспечваецца і падтрымліваецца заяўлены градыент поля? 3) Наколькі канструкцыя дазваляе адаптавацца да змены ўласцівасцяў сыравіны (рэгуляванні)? 4) Што з рэсурсам крытычных вузлоў і іх заменай?

Вельмі карысна глядзець на досвед вытворцы ў падобных ужываннях. Той жаЛонджы, З іх гісторыяй з 1993 года і плошчай у 140,000 м2, відавочна прайшоў праз мноства кейсаў на розных горных прадпрыемствах. Калі вытворца мае ўласныя канструктарскія бюро і выпрабавальныя стэнды (а ў іх больш за 60% персаналу - гэта спецыялісты з вышэйшай адукацыяй), гэта звычайна азначае, што тэххарактарыстыкі будуць бліжэй да рэальнасці, а не ўзятыя са столі.

І апошняе. Заўсёды прасі не проста пашпарт, а справаздачу аб выпрабаваннях на аналагічнай сыравіне ці, у ідэале, магчымасць правесці доследна-прамысловыя выпрабаванні на сваёй пляцоўцы. Бо ніякія, нават самыя падрабязныя,характарыстыкі магнітнага сепаратаране заменяць выгляду таго, як матэрыял паводзіць сябе ў магнітным полі менавіта на тваім канвееры. Гэта самы сумленны паказчык.