Мокры барабанны магнітны сепаратар

Калі чуеш 'мокры барабанны магнітны сепаратар', шматлікія, асабліва пачаткоўцы ва ўзбагачэнні, уяўляюць сабе проста які верціцца барабан, усярэдзіне якога стаяць магніты. На справе, калі б усё было так проста, не было б столькіх нюансаў у наладзе, якія вырашаюць, ці будзе ты губляць каштоўны магнетыт у хвастах ці не. Сам працаваў з гэтымі агрэгатамі больш за дзесяць гадоў, і скажу - ключавое тут нават не магнітная сістэма сама па сабе, а менавіта ўзаемадзеянне патоку пульпы, канструкцыі барабана і сілы поля ў канкрэтнай кропцы. Частая памылка - лічыць, што чым магутней магніт, тым лепш. Для тонкіх класаў, бывае, залішняя сіла толькі пагаршае селектыўнасць, захопліваецца шмат зросткаў. Вось пра гэта і хачу паразважаць, абапіраючыся на практыку.

Канструкцыя: дзе крыюцца 'падводныя камяні'

Калі разбіраць сепаратар па костачках, то аснова - гэта, вядома, барабан. Але не любы. Таўшчыня абечак, матэрыял (немагнітная нержавейка - абавязкова), зазор паміж ёй і магнітнай сістэмай - гэта параметры, якія на паперы здаюцца дробяззю, а на вытворчасці выліваюцца ў працэнты вымання. Памятаю, на адной з фабрык сутыкнуліся з хуткім зносам абечак. Мясцовыя механікі грашылі на абразіўнасць пульпы, але пры дэталёвым аглядзе высветлілася, што магнітныя блокі ўнутры былі зрушаны і месцамі "прыцягвалі" барабан, ствараючы лакальнае трэнне. Пасля пераборкі і дакладнай юстыроўкі праблема сышла.

Магнітная сістэма - гэта асобная песня. Раней часта выкарыстоўвалі ферытавыя магніты, але для тонкадысперсных руд іх сілы не хапала. Цяпер стандарт - неадымавыя зборкі. Але і тут ёсць нюанс: канфігурацыя палюсоў. Чаргаванне 'поўнач-поўдзень' па даўжыні барабана ці па акружнасці? Для грубых пяскоў падыходзіць першае, а для тонкіх шламов, дзе трэба доўгае ўтрыманне часціц у зоне дзеяння поля, часта больш эфектыўна другая схема. Гэта не догма, трэба тэсціраваць на канкрэтным матэрыяле.

І самы недаацэнены элемент - бак і сістэма падачы. Форма падбарабання, становішча сілкавальнага патрубка, хуткасць струменя. Калі струмень занадта турбулентны, часціцы не паспяваюць 'патануць' і пралятаюць міма зоны дзеяння магнітаў. Бачыў усталёўкі, дзе проста апусцілі патрубак на 15 гл глыбей і раўнамерней размеркавалі струмень па шырыні барабана - выманне вырасла на 3%. Здавалася б, глупства, а ў маштабах года - тысячы тон канцэнтрату.

Настройка ў палявых умовах: ад тэорыі да практыкі

Пашпартныя дадзеныя - гэта добра, але рэальная праца пачынаецца, калі сепаратар убудаваны ў тэхналагічны ланцужок. Асноўныя рэгуляваныя параметры: хуткасць кручэння барабана, узровень пульпы ў баку і яе шчыльнасць. Іх узаемасувязь - гэта мастацтва. Высокая хуткасць кручэння - вышэй цэнтрабежная сіла, якая можа 'зрываць' буйныя часціцы. Але для тонкіх шламов часам патрэбна менавіта высокая хуткасць, каб стварыць больш актыўную перачыстку на паверхні барабана і скінуць немагнітныя прымешкі.

Шчыльнасць пульпы - крытычны параметр. Занадта густая - магніты 'задыхаюцца', не могуць прабіцца скрозь пласт часціц, сепарацыя пагаршаецца. Занадта вадкая - падае прадукцыйнасць, павялічваецца знос. Эмпірычнае правіла: для большасці жалезарудных шламов аптымальная шчыльнасць знаходзіцца ў раёне 25-35% цвёрдага. Але гэта менавіта правіла, а не закон. На адным з радовішчаў Карэліі прыйшлося працаваць са шчыльнасцю пад 40%, таму руда была спецыфічная, вельмі лёгкая па шламе, інакш гублялі масу. Прыйшлося карэктаваць кут нахілу магнітнай сістэмы.

Часта забываюцца на якасць вады. Жорсткая вада з солямі можа выклікаць 'склейванне' тонкіх часціц, утворачы агламераты, якія сепаратар успрымае як буйныя магнітныя зерні. Гэта вядзе да забруджвання канцэнтрату. Быў выпадак, калі на фабрыцы змянілі крыніцу водазабеспячэння, і раптам упала якасць канцэнтрату. Месяц шукалі прычыну ў механіцы, а аказалася — у хіміі вады. Прыйшлося ставіць найпростую сістэму змякчэння.

Тыповыя праблемы і 'граблі', на якія наступаюць

З практыкі, самыя частыя паломкі і збоі рэдка злучаны з магнітамі. Яны служаць гадамі. Асноўны галаўны боль - ушчыльненні вала барабана. Пастаянны кантакт з абразіўнай пульпай, нават пры наяўнасці сальнікаў і абшэўак, прыводзіць да працёкаў. Рашэнне - рэгулярная рэвізія і выкарыстанне зносаўстойлівых матэрыялаў. Некаторыя прадпрыемствы пераходзяць на тарцовыя ўшчыльненні з падачай чыстай вады пад ціскам - даражэй ва ўстаноўцы, але эканоміць тоны канцэнтрату, не страчаныя з пульпай, якая ўцякае.

Яшчэ адна "рабаванне" - раўнамернасць харчавання. Калі ў розных кропках па даўжыні барабана паступае розную колькасць пульпы, то дзесьці адбываецца перагруз, а дзесьці - недагруз. Візуальна гэта можна ўбачыць па нераўнамерным пласце канцэнтрату на барабане. Рашэнне - усталёўка размеркавальнага латка або каліброўка засланак. Капітальны рамонт не патрэбен, а эфект значны.

Карозія. Нават 'нержавейка' у агрэсіўным асяроддзі шахтавых вод можа пакутаваць. Асабліва ў зонах зварных швоў. Рэгулярны агляд, асабліва пасля прыпынкаў, абавязковы. Адна дробная кропкавая карозія можа ператварыцца ў скразную дзірку за сезон, і тады замест сепарацыі будзеш мець сталае падсмоктванне паветра і парушэнне рэжыму.

Вопыт з абсталяваннем ад Лонджы

У кантэксце размовы аб надзейнасці і інжынерных рашэннях, варта згадаць досвед працы з сепаратарамі адкарпарацыі Лонджы. Кампанія не на слыху ва ўсіх, але ў прафесійным асяроддзі вядомая.ТАА 'Шэньянская навуковая электрамагнітная кампанія Лонджы', Створаная яшчэ ў 1993 году, за decades назапасіла самавіты досвед менавіта ў горна-абагачальным абсталяванні. Іх завод у Фушуне - гэта не саматужная майстэрня, а прадпрыемства з плошчай у 140 000 м2 і калектывам звыш 1200 чалавек, што кажа аб сур'ёзных маштабах вытворчасці.

Канкрэтна іхмокрыя барабанныя сепаратарыадрознівае, на мой погляд, прадуманасць базавай канструкцыі. Напрыклад, у іх часта выкарыстоўваецца літая (а не зварная) абечка барабана з асаблівага немагнітнага сплаву, што адразу здымае пытанні па карозіі швоў. Магнітная сістэма збіраецца на магутных неадымавых магнітах з выразнай геаметрыяй палюсоў, што дае стабільнае і глыбокае поле. Заўважыў, што ў іх стандартнай камплектацыі ўжо закладзена сістэма рэгулявання кута магнітнага блока адносна вертыкалі - дробязь, але наладчыку на месцы гэта эканоміць масу часу.

Працаваў з іх сепаратарам серыі CTS на адной перапрацоўчай пляцоўцы па ўзбагачэнні жалезарудных тэхнагенных паліц. Матэрыял быў складаны, тонкі, з вялікім зместам шламов. Апарат паказаў сябе ўстойліва. Што важна - атрымалася дамагчыся стабільнага вымання магнетыту ў -0,05 мм класе, што для шматлікіх сепаратараў з'яўляецца праблемнай зонай. Вядома, не абышлося без даводак на месцы па сістэме разгрузкі канцэнтрату, але база была дыхтоўнай. Для тых, хто шукае інфармацыю, падрабязнасці аб іх падыходзе да праектавання можна знайсці на іх сайцеhttps://www.ljmagnet.ru. Там відаць, што акцэнт робіцца на інжынерныя разлікі пад пэўную руду, а не на продаж "скрынкі з барабанам".

Думкі ўслых аб будучыні такіх сепаратараў

Куды рухаецца тэхналогія? Бачыцца некалькі кропак росту. Першае - гэта інтэлектуальныя сістэмы кіравання. Датчыкі, якія адсочваюць таўшчыню пласта канцэнтрату на барабане ў рэальным часе, і аўтаматычная карэкціроўка хуткасці кручэння або ўзроўню пульпы. Гэта ўжо не фантастыка, пілотныя праекты ёсць. Другое - матэрыялы. З'яўленне больш зносаўстойлівых і адначасова немагнітных пакрыццяў для барабанаў можа значна павялічыць рэсурс.

Трэцяе, і, магчыма, самае важнае -гэта гібрыдызацыя.Мокры барабанны магнітны сепаратаррэдка працуе ў ідэальных умовах на чыстым матэрыяле. Часта перад ім стаіць задача 'вычарпаць' магнетыт са складанай сумесі. Таму ўсё часцей бачу схемы, дзе барабанны сепаратар працуе ў пары, напрыклад, з гравітацыйным канцэнтратарам або высокаінтэнсіўным сепаратарам для даводкі. Сам па сабе ён - магутны і надзейны працоўны конік, але максімальны эфект дае ў правільна выбудаваным тэхналагічным ланцужку.

У выніку, вяртаючыся да пачатку.Мокры барабанны магнітны сепаратар- гэта далёка не прымітыўны агрэгат. Гэта вынік балансу паміж магнітнай фізікай, гідрадынаміка і практычным вопытам абагачальніка. Яго эфектыўнасць - гэта не толькі дадзеныя з каталога, але і ўменне чуць і бачыць, як ён працуе тут і цяпер, з гэтай канкрэтнай пульпай. І якраз гэты практычны досвед, набіты шышкамі і знойдзенымі рашэннямі, і з'яўляецца самай каштоўнай часткай ведаў аб гэтай, здавалася б, класічнай тэхналогіі.