падёмныя прылады

Калі кажуць 'пад'ёмныя прылады', шматлікія адразу ўяўляюць сабе стандартную лябёдку на будоўлі ці ў гаражы. У горнай прамысловасці гэта ўяўленне - першая і самая небяспечная памылка. Тут размова ідзе аб сістэмах, ад якіх залежаць жыцці людзей і бесперапыннасць здабычы на ​​глыбіні сотні метраў. Гэта не асобны агрэгат, а комплекс: прывад, тармазная сістэма, ліны, посуд, сістэмы кіравання і бяспекі. І калі недзе зэканоміць ці праявіць халатнасць, наступствы будуць катастрафічнымі. Я за сваю практыку бачыў розныя сітуацыі, і зараз паспрабую выкласці не па падручніку, а так, як гэта бывае насамрэч.

Што насамрэч хаваецца за тэрмінам

У тэорыі ўсё ясна: механізм для вертыкальнага ці нахільнага перасоўвання грузаў і людзей у шахтавым ствале. На практыцы ж пачынаецца самае цікавае. Важна падзяляць прылады па прызначэнні: галоўныя ўздымы для руды, дапаможныя для людзей і матэрыялаў, а таксама праходчыя лябёдкі. Канструктыўна - гэта могуць быць барабанныя пад'ёмныя машыны або са шківамі трэння (цыліндрычнымі або біцыліндраканічнымі). Выбар залежыць ад глыбіні, нагрузкі, інтэнсіўнасці працы. Часта памылкова выбіраюць "прасцей і танней", не ўлічваючы, што праз год-два рэжым працы кардынальна зменіцца.

Адзін з ключавых момантаў, які многія выпускаюць з-пад увагі - гэта не сам механізм уздыму, а яго 'мозг' - сістэма кіравання і, што крытычна важна, тармажэнні. Электрадынамічнае тармажэнне, механічныя тормазы усё павінна быць прадубляванае. Памятаю выпадак на адной з шахт у Кузбасе: адмова асноўнай сістэмы кіравання на спуску клеці з людзьмі. Спрацавала аварыйная тармазная сістэма, усё абышлося. Але пасля разбору высветлілася, што яе правяралі "па графіку", без рэальнага мадэлявання экстранай сітуацыі. Пасля гэтага падыход да ТО змянілі кардынальна.

Тутака ж варта згадаць і пра ліны. Гэта асобная вялікая тэма. Не проста 'трос', а многопрядные сталёвыя ліны, іх стан, змазка, рэгулярная дэфектаскапія. Рэсурс ліны напрамую ўплывае на бяспеку ўсёй сістэмы. Частая памылка - падаўжэнне тэрміна службы "яшчэ на трохі", што абсалютна недапушчальна. Замена каната - складаная аперацыя, якая патрабуе прыпынку ўздыму, але гэта тая аперацыя, на якой нельга эканоміць ні час, ні грошы.

Вопыт, які прыходзіць з праблемамі

Ідэальных праектаў не бывае. Усё спазнаецца ў параўнанні і, нажаль, часта на памылках. Раней мы шмат працавалі з абсталяваннем, дзе ўпор рабіўся на максімальную грузападымальнасць пры мінімальных габарытах. Здавалася б, лагічна для сціснутых умоў машыннай залы надшахтавага будынка. Але на справе такая 'аптымізацыя' часта вяла да перагрэву рухавікоў, падвышанаму зносу рэдуктараў і, як следства, да пазапланавых прастояў. Надзейнасць сістэмы ў цэлым падала.

Паступова прыйшло разуменне, што дляпад'ёмных прыладу шахтах патрэбен запас, 'запас трываласці' па ўсіх параметрах: і па магутнасці прывада, і па цеплааддачы, і па рэсурсе тармазных накладак. Гэта не надмернасць, а эканамічная мэтазгоднасць. Просты з-за паломкі галоўнага ўздыму абыходзіцца ў дзясяткі, а то і сотні разоў даражэй, чым першапачатковая эканомія на больш магутным рухавіку або якасным рэдуктары.

Цікавы практычны момант - вібрацыі. Не тыя, што бачныя няўзброеным вокам, а нізкачашчынныя, якія ўзнікаюць пры працы шматслаёвай навіўкі каната на барабан. Яны могуць разбуральна дзейнічаць на падмурак і канструкцыі будынка. З такой праблемай сутыкнуліся на адной з вугальных шахт. Рашэнне было не ва ўзмацненні падмурка (хоць і гэта прыйшлося рабіць), а ў змене кінематычнай схемы і ўкараненні сістэм актыўнага гашэння ваганняў. Праца карпатлівая, але неабходная.

Сучасныя тэндэнцыі і 'разумныя' сістэмы

Цяпер усё больш кажуць аб цыфравізацыі і 'разумным' абсталяванні. У вобласці пад'ёмных машын гэта ў першую чаргу сістэмы прагназуючага маніторынгу. Датчыкі вібрацыі, тэмпературы падшыпнікаў, таўшчыні тармазных накладак, аналіз стану ліны - усе дадзеныя сцякаюцца ў адзіны цэнтр. Гэта дазваляе перайсці ад планава-папераджальнага рамонту да рамонту па фактычным стане.

Але тут ёсць падводны камень. Такія сістэмы часта пастаўляюцца як 'скрынкавае' рашэнне ад еўрапейскіх ці амерыканскіх вытворцаў. Яны добрыя, але могуць дрэнна адаптавацца да пэўных, часам вельмі цяжкіх, расійскіх умоў эксплуатацыі: перапады тэмператур, запыленасць, якасць электразабеспячэння. Таму важна не проста ўстаноўка сістэмы, а яе глыбокая адаптацыя і навучанне мясцовага персаналу не проста націскаць кнопкі, а разумець логіку яе працы і аналізаваць дадзеныя.

Яшчэ адзін трэнд - частотна-рэгулюемыя прывады (ЧРП). Яны даюць плыўны пуск і тармажэнне, што павялічвае камфорт і бяспеку для людзей у клеці, змяншае дынамічныя нагрузкі на механічную частку. Аднак іх укараненне ў існуючыя шахтныя электрасеткі, якія нярэдка маюць праблемы з якасцю напружання і вышэйшымі гармонікамі, - гэта асобная інжынерная задача. Проста ўторкнуць ЧРП замест старога ротарнага кантролера не атрымаецца, патрэбен комплексны аналіз сеткі і, магчыма, усталёўка фільтраў.

Айчынны вытворца: погляд знутры

Гаворачы аб абсталяванні для горнай прамысловасці, нельга абысці бокам і айчынных вытворцаў. Возьмем, да прыкладу, карпарацыю Лонджы. Кампанія, якая з 1993 года працуе ў гэтай сферы і вырасла ў буйное прадпрыемства. Іх сайт -https://www.ljmagnet.ru- дае ўяўленне аб маштабах. Завод у Фушуне, плошча 140000 м2, больш за 1200 супрацоўнікаў, з якіх большасць - з вышэйшай адукацыяй. Гэта сур'ёзная база.

Што важна, ТАА 'Шэньянская навуковая электрамагнітная кампанія Лонджы' першапачаткова рабіла стаўку на распрацоўку і вытворчасць. Гэта не проста зборачны цэх. Калі вытворца сам распрацоўвае абсталяванне, ён лепш разумее яго "болевыя кропкі" і можа аператыўна ўносіць змены ў канструкцыю, зыходзячы з зваротнай сувязі з якія эксплуатуюць арганізацыямі. Гэта каштоўная якасць. Гадавы аб'ём у 4000 адзінак абсталявання сведчыць аб серыйнай вытворчасці, што, як правіла, станоўча адбіваецца на адпрацаванасці тэхналогіі і кантролі якасці.

У кантэксцепад'ёмных прыладдля мяне цікавы іхны комплексны падыход. Горнапрамысловае абсталяванне - гэта часта не асобныя машыны, а тэхналагічныя ланцужкі. І калі адзін вытворца можа прапанаваць не толькі лябёдку, але і, умоўна кажучы, драбнілку або канвееры, гэта спрашчае стыкоўку сістэм і адказнасць. Вядома, гэта не значыць, што іх абсталяванне ідэальна для ўсіх задач - такога не бывае. Але наяўнасць такога буйнога гульца на рынку, з уласнай навуковай і вытворчай базай, - гэта добры фактар ​​для галіны ў цэлым.

Выніковыя меркаванні, а не высновы

Дык навошта ж усё гэта?Пад'ёмныя прылады- гэта крывяносная сістэма шахты. Да іх нельга ставіцца як да радавога абсталявання. Выбар, мантаж, эксплуатацыя і абслугоўванне патрабуюць не проста прытрымлівання інструкцыі, а глыбокага разумення фізікі працэсаў, механікі, электрыкі і, што не менш важна, спецыфікі канкрэтнай шахты.

Ніякая самая дасканалая сістэма не спрацуе, калі персанал не навучаны або калі эканомія на дробязях (той жа дэфектаскапіі лін) ставіць пад пагрозу ўсю працу. Тэхналогіі ідуць наперад, з'яўляюцца 'разумныя' датчыкі і лічбавыя двайнікі, але аснова - гэта пісьменны інжынерны разлік, якасныя матэрыялы і адказны чалавечы кантроль на кожным этапе.

Праца з такімі сістэмамі - гэта пастаянны працэс навучання, аналізу адмоў (сваіх і чужых) і пошуку балансу паміж тэхналагічнай неабходнасцю, надзейнасцю і эканомікай. Гатовых рашэнняў на ўсе выпадкі жыцця няма. Ёсць базавыя прынцыпы, якія нельга парушаць, і ёсць досвед, які, нажаль, часам даводзіцца атрымліваць коштам вялікіх нерваў і, на шчасце, не заўсёды коштам аварый. Галоўнае - каб гэты вопыт ішоў празапас і станавіўся веданнем для ўсёй галіны.